本報(bào)記者 周金云
走進(jìn)新時(shí)代，“互聯(lián)網(wǎng)+”、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)改變了人們的生活，也改變了鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)格局和發(fā)展軌跡。邁入新世紀(jì)，華菱衡鋼瞄準(zhǔn)最新前沿技術(shù)，近20年來(lái)持續(xù)聚焦管理升級(jí)與數(shù)字化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了新一輪的快速增長(zhǎng)。
自今年初“智慧衡鋼”系統(tǒng)悄然登場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)近1年的運(yùn)行優(yōu)化，已經(jīng)滲透進(jìn)華菱衡鋼的方方面面，給該公司帶來(lái)了一場(chǎng)全局性的深刻變革。
從“數(shù)字衡鋼”到“智慧衡鋼”
作為一家有著61年發(fā)展歷史的鋼管制造企業(yè)，華菱衡鋼克服地處內(nèi)陸、原材料采購(gòu)和產(chǎn)品銷(xiāo)售市場(chǎng)“兩頭在外”的先天劣勢(shì)，通過(guò)深化改革創(chuàng)新，不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，成為中國(guó)第二大專(zhuān)業(yè)化無(wú)縫鋼管企業(yè)。
在企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模和市場(chǎng)份額不斷遞增的同時(shí)，華菱衡鋼注重培育管理“軟實(shí)力”。2000年，該公司在湖南省工業(yè)企業(yè)中率先打造企業(yè)信息化平臺(tái)，實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組，建立ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）和OA（辦公自動(dòng)化）等系統(tǒng)，有力推動(dòng)了企業(yè)管理模式和組織形式變革。2002年，該公司獲湖南省制造業(yè)信息化先進(jìn)單位稱(chēng)號(hào)，其“推廣ERP管理，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新”獲省級(jí)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。2003年，華菱衡鋼被評(píng)為中國(guó)企業(yè)信息化500強(qiáng)、湖南省企業(yè)信息化示范企業(yè)。
2006年10月~2007年4月，華菱衡鋼啟動(dòng)了ERP系統(tǒng)的升級(jí)改造，全面打造商務(wù)網(wǎng)絡(luò)化、管理信息化、基礎(chǔ)自動(dòng)化的寬闊平臺(tái)，“數(shù)字衡鋼”給這片工業(yè)熱土注入了強(qiáng)大的內(nèi)生動(dòng)力。
面對(duì)新一代智能革命掀起的浪潮，為了給高質(zhì)量發(fā)展奠定良好的信息和管理基礎(chǔ)，破解原ERP系統(tǒng)服務(wù)器“小馬拉大車(chē)，速度跑不快”的難題，2018年2月27日，“智慧衡鋼”管理信息化項(xiàng)目建設(shè)正式啟動(dòng)。該項(xiàng)目以實(shí)現(xiàn)公司管理智慧化、制造智能化、服務(wù)智敏化為目標(biāo)，堅(jiān)持“戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)、管理先行、價(jià)值導(dǎo)向、技術(shù)支撐”的方針，爭(zhēng)取打造成為湖南省兩化融合示范項(xiàng)目和行業(yè)智能制造標(biāo)桿。
新的目標(biāo)，新的起點(diǎn)。圍繞“53198”（管理效率提升30%、庫(kù)存下降30%、勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%、交貨期加快30%、質(zhì)量損失降低30%，總成本費(fèi)用壓降10%，準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到98%）這一總目標(biāo)，一年多來(lái)，該項(xiàng)目參戰(zhàn)各方和衡鋼員工反復(fù)溝通，從需求分析和調(diào)研入手，反復(fù)優(yōu)化方案，緊鑼密鼓推進(jìn)代碼開(kāi)發(fā)和系統(tǒng)測(cè)試，最終確保項(xiàng)目如期上線(xiàn)，構(gòu)筑了智能互聯(lián)的可視化管理平臺(tái)。
從“智能制造”到“決策評(píng)估”
高質(zhì)量發(fā)展強(qiáng)調(diào)的是效率和效益。圍繞提效率、增效益這一目標(biāo)，華菱衡鋼以物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)與公司全產(chǎn)業(yè)鏈的深度融合應(yīng)用為基本路徑，推進(jìn)綠色制造、智能制造、品質(zhì)制造技術(shù)體系建設(shè)，逐步提升公司裝備制造、全供應(yīng)鏈管控、分析決策過(guò)程的智能化水平，構(gòu)建集智能裝備、智能工廠(chǎng)、智能互聯(lián)于一體的智能化創(chuàng)新體系，促成企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
“智慧衡鋼”的全面實(shí)現(xiàn)必須以信息化建設(shè)為基礎(chǔ)，以現(xiàn)代化管理理念為核心，以企業(yè)變革和創(chuàng)新為動(dòng)力，具體在3個(gè)層面上體現(xiàn)：
一是生產(chǎn)制造智能化，即自動(dòng)化生產(chǎn)制造。華菱衡鋼通過(guò)對(duì)來(lái)自智能裝備、感知設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)等設(shè)備平臺(tái)的所有狀態(tài)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備、質(zhì)量等進(jìn)行在線(xiàn)分析，實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化要求的規(guī)模定制。此外，每個(gè)制造工序的自動(dòng)化裝備和數(shù)學(xué)模型技術(shù)的廣泛應(yīng)用，也有助于質(zhì)量控制、產(chǎn)能發(fā)揮以及充分滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。
智能制造是信息化、工業(yè)化“兩化”深度融合的主攻方向，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破口和著力點(diǎn)。華菱衡鋼深入貫徹落實(shí)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，在裝備水平領(lǐng)先、自動(dòng)化程度較高的Φ180毫米石油管生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行智能化升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)全流程的工業(yè)互聯(lián)與信息高度集成，在鋼管逐根跟蹤、鋼管外表質(zhì)量智能檢測(cè)、鋼管自動(dòng)打包等方面取得突破。2018年8月30日，華菱衡鋼向工業(yè)和信息化部申報(bào)的“180PQF無(wú)縫鋼管智能工廠(chǎng)改造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”通過(guò)專(zhuān)家評(píng)審和網(wǎng)上公示，成為鋼管行業(yè)唯一的國(guó)家級(jí)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，率先在鋼管行業(yè)打造智能制造標(biāo)桿。
二是運(yùn)營(yíng)管理數(shù)字化，即精細(xì)化運(yùn)營(yíng)管理。企業(yè)全流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和精準(zhǔn)化管理，每一次運(yùn)作都能滿(mǎn)足跟蹤、處理和分析的要求。
華菱衡鋼高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的“智慧衡鋼”管理信息化項(xiàng)目，搭建起智能生產(chǎn)管理、智能運(yùn)營(yíng)管理、智能大數(shù)據(jù)分析三大平臺(tái)，打造了“產(chǎn)銷(xiāo)一體、管控銜接、三流（物流、商流、信息流）同步”的信息系統(tǒng)。根據(jù)戰(zhàn)略目標(biāo)和管理需要，下一階段該公司將通過(guò)大數(shù)據(jù)應(yīng)用中的清洗、整合等手段，積累有效數(shù)據(jù)，建立自我學(xué)習(xí)模型，不斷完善優(yōu)化生產(chǎn)工藝，動(dòng)態(tài)分析品質(zhì)趨勢(shì)，智能預(yù)測(cè)設(shè)備故障，以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)流程優(yōu)化、產(chǎn)品創(chuàng)新和商業(yè)模式變革，提高市場(chǎng)反應(yīng)能力。同時(shí)，該公司還將建立面向客戶(hù)、小批量、多品種的敏捷制造管理體系，驅(qū)動(dòng)和支撐產(chǎn)品質(zhì)量控制和產(chǎn)品研發(fā)，全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
三是經(jīng)營(yíng)決策科學(xué)化，即智能化輔助決策。該公司建立企業(yè)決策模型，通過(guò)模型對(duì)實(shí)際經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，提出應(yīng)對(duì)建議，供決策者參考；建立企業(yè)經(jīng)營(yíng)模型，將決策者意愿加入模型，通過(guò)模型仿真，反映實(shí)際運(yùn)營(yíng)效果，從而評(píng)估決策的正確性與可行性。
“智慧衡鋼”協(xié)同辦公系統(tǒng)上線(xiàn)后，相關(guān)人員可通過(guò)“掌上衡鋼”隨時(shí)隨地了解生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度、原燃料到達(dá)與庫(kù)存情況、產(chǎn)品銷(xiāo)售與外發(fā)情況等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)分析企業(yè)敏感關(guān)鍵指標(biāo)變化情況，快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做出前瞻性判斷，提供從經(jīng)營(yíng)目標(biāo)分解到績(jī)效考核指標(biāo)、收集執(zhí)行實(shí)績(jī)進(jìn)行閉環(huán)管理的分析手段。同時(shí)，利用自下而上形成的源數(shù)據(jù)層、數(shù)據(jù)集市層、分析引擎層和數(shù)據(jù)展示層，可自動(dòng)生成信息報(bào)告、自動(dòng)判定訂單盈利情況、自動(dòng)生成預(yù)算結(jié)果，實(shí)現(xiàn)信息透明，有利于公司決策層以客戶(hù)為導(dǎo)向，進(jìn)行全價(jià)值鏈的管控。
從“小試牛刀”到“大顯身手”
“華菱衡鋼將為客戶(hù)提供更高效快捷的服務(wù)?！?019年1月1日，隨著該公司總經(jīng)理凌仲秋按下按鍵，經(jīng)歷308天開(kāi)發(fā)建設(shè)而成的“智慧衡鋼”管理信息化項(xiàng)目新系統(tǒng)正式上線(xiàn)運(yùn)行。
在客戶(hù)個(gè)性化要求越來(lái)越多的情況下，如何準(zhǔn)確識(shí)別并規(guī)范質(zhì)量要求，集中資源更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需求，是企業(yè)質(zhì)量管理面臨的一大難題。
為了解決上述難題，華菱衡鋼專(zhuān)門(mén)打造了“標(biāo)準(zhǔn)+α”質(zhì)量體系?！皹?biāo)準(zhǔn)+α”新理念指的是系統(tǒng)自動(dòng)將客戶(hù)個(gè)性化鋼種成分要求與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的自動(dòng)形成α1需求；與華菱衡鋼內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的自動(dòng)形成α2需求，從而實(shí)現(xiàn)在銷(xiāo)售層面規(guī)范、引導(dǎo)客戶(hù)需求。隨后，該公司將同類(lèi)需求合并，往大鋼種、小牌號(hào)方向發(fā)展；在生產(chǎn)層面優(yōu)化內(nèi)部鋼種管理，便于生產(chǎn)組織提高效率、降低庫(kù)存。
為規(guī)范質(zhì)量管理，新系統(tǒng)實(shí)行質(zhì)量一貫管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、工序控制流程化，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全流程管控。華菱衡鋼銷(xiāo)售、技術(shù)部門(mén)分別制訂產(chǎn)品規(guī)范、制造規(guī)范，其中制造規(guī)范集合了所有合同的生產(chǎn)工藝要求、客戶(hù)個(gè)性化要求、檢驗(yàn)要求、質(zhì)保書(shū)要求等內(nèi)容，明確了要做哪些工序、各工序怎么做、參數(shù)指標(biāo)等內(nèi)容。這是一項(xiàng)從無(wú)到有的突破，現(xiàn)階段銷(xiāo)售人員下達(dá)訂單時(shí)，只需在系統(tǒng)中選擇相匹配的制造規(guī)范，經(jīng)生產(chǎn)管理中心下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，各工序的工藝要求便可明晰，有效減少了多層級(jí)傳遞造成的信息遺漏和偏離，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程管控，為穩(wěn)定生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。
在強(qiáng)化質(zhì)量管理方面“小試牛刀”后，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的不斷優(yōu)化，新系統(tǒng)在營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、生產(chǎn)組織、財(cái)務(wù)管理方面“大顯身手”，切實(shí)讓員工感受到了新系統(tǒng)的威力。
每天早上，華菱衡鋼銷(xiāo)售總公司營(yíng)銷(xiāo)管理部合同評(píng)審人員上班后的第一件事就是登錄系統(tǒng)處理客戶(hù)詢(xún)單，大家在系統(tǒng)內(nèi)部已建立的標(biāo)準(zhǔn)模塊里選擇對(duì)應(yīng)的坯料和成分要求，確認(rèn)無(wú)誤后就可點(diǎn)擊評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)。目前對(duì)于單個(gè)行號(hào)的常規(guī)產(chǎn)品評(píng)審，新系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)“秒過(guò)”；而對(duì)于一個(gè)詢(xún)單內(nèi)有數(shù)十個(gè)或者上百個(gè)行號(hào)的情況，新系統(tǒng)平均評(píng)審時(shí)間可比以往節(jié)省50%。新系統(tǒng)成功上線(xiàn)后，銷(xiāo)售業(yè)務(wù)的開(kāi)展更加高效，辦事流程更為精簡(jiǎn)。同時(shí)，新系統(tǒng)具備可視化管理優(yōu)勢(shì)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性強(qiáng)、準(zhǔn)確性高，可實(shí)現(xiàn)客戶(hù)訂單從銷(xiāo)售合同錄入到合同結(jié)案的全程跟蹤與追溯，進(jìn)一步提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，提升了客戶(hù)滿(mǎn)意度。
此外，新系統(tǒng)按照訂單的交貨時(shí)間分批下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品及時(shí)發(fā)運(yùn)，有效降低了產(chǎn)成品庫(kù)存。對(duì)于鋼管入庫(kù)程序，新系統(tǒng)要求在探傷、終檢等訂單需要的資料完備后，具備準(zhǔn)發(fā)條件才能入庫(kù)，從源頭控制庫(kù)存的健康性；在發(fā)貨上進(jìn)行計(jì)劃管理，發(fā)貨精細(xì)到訂單行號(hào)，提高了鋼管入庫(kù)后精準(zhǔn)發(fā)貨的能力；對(duì)自提客戶(hù)進(jìn)行預(yù)約管理，進(jìn)一步提高了自提鋼管發(fā)貨效率和準(zhǔn)確性，產(chǎn)成品庫(kù)存較之前下降了30%。
新系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤每一根、每一捆鋼管所在貨位，方便流轉(zhuǎn)，快速清交。客戶(hù)自提貨車(chē)進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)后，門(mén)禁系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)掃描車(chē)牌，顯示提貨預(yù)約信息。同一時(shí)段，收到貨車(chē)進(jìn)廠(chǎng)的信息后，物流中心裝貨員用終端設(shè)備直接掃描自動(dòng)生成計(jì)劃單條形碼、鋼管標(biāo)牌二維碼，確認(rèn)相關(guān)信息后便可以安排快速裝車(chē)，讓客戶(hù)提貨“一路綠燈”。
生產(chǎn)管理子系統(tǒng)搭建了透明、精細(xì)、規(guī)范的生產(chǎn)組織模式，以合同為主線(xiàn)、按交貨期排產(chǎn)，并在系統(tǒng)中以紅、藍(lán)色提示超交貨期緊急程度。產(chǎn)銷(xiāo)系統(tǒng)一體化運(yùn)作，改變了以往銷(xiāo)售按合同號(hào)、分廠(chǎng)按任務(wù)號(hào)執(zhí)行的不同步狀況，有效提高了準(zhǔn)時(shí)交貨能力，提升了客戶(hù)滿(mǎn)意度。新系統(tǒng)上線(xiàn)以來(lái)，華菱衡鋼公司合同清交率穩(wěn)步提升，較2018年提高了8個(gè)百分點(diǎn)。
財(cái)務(wù)管理是該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)。“智慧衡鋼”上線(xiàn)運(yùn)行以來(lái)，推動(dòng)該公司財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的一體化運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)全公司上下“一本賬”。此前出具月度財(cái)務(wù)報(bào)表至少需要4天時(shí)間，新系統(tǒng)的投運(yùn)徹底改變了原來(lái)核算時(shí)間長(zhǎng)、核對(duì)工作量大的局面，大幅提升了財(cái)務(wù)人員工作效率。
1天出具財(cái)務(wù)報(bào)表、合同準(zhǔn)時(shí)清交率提高8%、管理效率提高42%、詢(xún)單評(píng)審效率提高50%……亮麗數(shù)據(jù)的背后，是“智慧衡鋼”從無(wú)到有、從有到優(yōu)的蝶變之路。借助“智慧衡鋼”的力量，華菱衡鋼將在高質(zhì)量發(fā)展的征程中快馬加鞭、奮勇前行。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2019年10月17日 03版三版）
