本報記者 郭小燕 通訊員 魏東培 張洋
今年兩會期間，全國人大代表，北京建龍重工集團有限公司董事長、總裁張志祥在接受《中國冶金報》記者采訪時表示：“數(shù)據(jù)已經(jīng)成為當前企業(yè)發(fā)展的新動能。因此，企業(yè)要通過數(shù)字化創(chuàng)新讓數(shù)據(jù)‘活’起來?！边@一理念在建龍的一家鋼鐵子公司——撫順新鋼鐵已經(jīng)得到了很好的實踐。
超200個系統(tǒng)開發(fā)數(shù)量，212個數(shù)據(jù)庫，26567個數(shù)據(jù)項，PLC（可編程邏輯控制器）采集量達到18328點，數(shù)據(jù)量突破1787G（千兆字節(jié)）。這一連串數(shù)字來自于撫順新鋼鐵。該公司在依托信息化和智能化技術(shù)，構(gòu)建傳統(tǒng)工業(yè)新型管理模式的道路上，做到了“新”中有“數(shù)”。
從“0”到“200”，
工作習(xí)慣悄然改變
200個開發(fā)系統(tǒng)，每個板塊都有一個固定搭配，即專業(yè)工程師和系統(tǒng)開發(fā)人員的結(jié)合。每一個系統(tǒng)，都基于實際需求進行規(guī)劃，系統(tǒng)之間相對獨立又互相關(guān)聯(lián)。由于每個系統(tǒng)上線之前都要經(jīng)過無數(shù)次的溝通，開發(fā)人員在工藝方面有時了解不夠透徹，專業(yè)人員的具體需求也會在試用中多次調(diào)整，大家就結(jié)成了最佳拍擋，互相學(xué)習(xí)、互相配合、互相成就，共同從“0”走到“200”。
自2018年8月開始，通過移植與開發(fā)相結(jié)合的方式，以第一批能源分析、安環(huán)檢查、生產(chǎn)日報、庫存日報、質(zhì)量檢查、智能燃燒等系統(tǒng)的上線運行為主要標志，撫順新鋼鐵系統(tǒng)管理平臺開始將數(shù)據(jù)點連接成數(shù)據(jù)序列，形成多緯度報表，向使用者提示其趨勢性、規(guī)律性與異常性。
從“0”開始，通過近2年的努力，該管理系統(tǒng)已經(jīng)涵蓋了生產(chǎn)、經(jīng)營、工序、設(shè)備、能源、質(zhì)量、安環(huán)、財務(wù)、執(zhí)行、生活服務(wù)等十幾個領(lǐng)域，形成了超200個開發(fā)系統(tǒng)，并悄然改變了員工的工作甚至生活習(xí)慣。
汽化操作員王麗英表示：“我們是自去年11月份開始進行加熱爐集中操控的，來到現(xiàn)在的環(huán)境下工作，第一個感覺就是心情舒暢。我們現(xiàn)在全部是通過管理系統(tǒng)遠程操作，勞動強度降低，安全性、工作效率也隨之提升。另外，原來現(xiàn)場的噪聲非常大，溝通基本靠喊，現(xiàn)在再也不用大聲說話了?！?/span>
銷售管理師韓紅毅告訴《中國冶金報》記者，通過使用銷售日報表，他們可以清晰地看到各區(qū)域的產(chǎn)品流向和發(fā)貨完成進度，及時了解當前價格，通過對比區(qū)域間利潤差，可以明確銷售流向及努力方向。
對責(zé)任調(diào)度管理師孫東利而言，系統(tǒng)改變了他們各自為戰(zhàn)的習(xí)慣?！艾F(xiàn)在，通過系統(tǒng)集成，引入智慧化管控理念后，生產(chǎn)、安全、環(huán)保甚至員工健康信息都集合到了一起。我們之間既有分工，又有協(xié)同，再通過系統(tǒng)管理平臺的支撐，讓調(diào)度室真正成為了公司生產(chǎn)的智慧中樞?！彼f。
該管理系統(tǒng)還有效提高了各個崗位的工作效率。高爐責(zé)任工程師劉建剛指出，以前要等到休風(fēng)停爐才能得到現(xiàn)場數(shù)據(jù)，現(xiàn)在通過爐頂熱成像遠程監(jiān)控，就能夠讓有經(jīng)驗的管理人員實時掌握氣流分布異常情況，及時提供調(diào)整建議，避免事故擴大，為高效解決生產(chǎn)異常提供依據(jù)。該系統(tǒng)提高了現(xiàn)場異常的發(fā)現(xiàn)效率，降低了部分崗位勞動強度，實現(xiàn)了煤氣區(qū)域各崗位搬離現(xiàn)場，實現(xiàn)集中控制，改善了工作環(huán)境。讓科技管理工程師許奇志感受最深的是，通過對一系列數(shù)據(jù)的掌握，原來數(shù)據(jù)不準確、不及時的情況被徹底改變，判定質(zhì)量異議更準確、更迅速，也可以更好地支撐生產(chǎn)。
在疫情期間，該管理系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用。據(jù)后勤管理師劉莉介紹，疫情期間，公司上線了員工訂餐系統(tǒng)，全部通過系統(tǒng)自動管理，徹底改變了原來電話、微信訂餐數(shù)據(jù)不能及時調(diào)整、數(shù)據(jù)信息不準確、來源不可追溯等弊端，改變了原來安排專人接聽訂餐電話的模式，讓她有更多的精力投入到為員工服務(wù)之中。
由分鐘級到秒級，
向“預(yù)測未來”努力
目前，撫順新鋼鐵系統(tǒng)管理平臺已經(jīng)實現(xiàn)了由分鐘級向秒級數(shù)據(jù)處理能力的跨越，實現(xiàn)了日均6G以上的數(shù)據(jù)量，煤氣報警系統(tǒng)已經(jīng)通過90個點位的集中采集覆蓋全廠各區(qū)域，周數(shù)據(jù)量達到4000萬筆。
其中，熱風(fēng)爐操作崗位遠程集控，是撫順新鋼鐵第一個Pulpit（飛機駕駛艙）集中操控室項目。煉鐵廠熱風(fēng)、布袋、環(huán)保除塵等18個操作室實現(xiàn)了3人集控操作，通過引入實時績效的概念以及API（應(yīng)用程序接口）、HUD（抬頭顯示）、HMI（人機接口）等技術(shù)，形成了事前預(yù)防、事中監(jiān)控分析、事后管理和評價的全過程體系，達到了管得好、說得清、看得見的效果。操作人員的薪資待遇也得到了明顯提高。大家笑稱，干了這么多年，沒想到在撫順新鋼鐵還“開上了飛機”。
由撫順新鋼鐵廣大青年骨干員工組成的跨部門、跨專業(yè)的精細化管理工作室，在高標準完成系統(tǒng)管理平臺的開發(fā)工作過程中，特別注重對人才的發(fā)現(xiàn)與培養(yǎng)。通過進行常態(tài)化的技術(shù)研討與交流、搭建員工興趣小組等方式，該工作室涌現(xiàn)出了周德剛、齊寧等一批系統(tǒng)開發(fā)帶頭人，黃鵬、曹明等系統(tǒng)開發(fā)新生力量以及楊曉鋒、佟金海等系統(tǒng)管理平臺開發(fā)項目的積極推動者。
未來，撫順新鋼鐵系統(tǒng)管理平臺將在形成多緯度報表，向使用者提示數(shù)據(jù)趨勢性、規(guī)律性與異常性的基礎(chǔ)上，圍繞視頻監(jiān)控、三維數(shù)字地圖、智慧管控等方向，繼續(xù)向“預(yù)測未來”努力。
《中國冶金報》（2020年06月09日 04版四版）
