本報訊 近日，筆者從河鋼唐鋼不銹鋼公司了解到，該公司自主研發(fā)的智能點(diǎn)檢系統(tǒng)上線運(yùn)行2個月以來，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀況實(shí)時傳送，具備設(shè)備運(yùn)行趨勢查詢、報警查詢、客戶端發(fā)布等功能。截至6月底，該系統(tǒng)已完成對1427個區(qū)域的信號采集，點(diǎn)檢效率提高14%，設(shè)備故障時間減少32%。
今年初以來，該公司在煉鋼、軋鋼區(qū)域主體設(shè)備中推行智能點(diǎn)檢項(xiàng)目，由設(shè)備專家牽頭組成項(xiàng)目組開展自主研發(fā)。項(xiàng)目組成員現(xiàn)場采集需要添加智能點(diǎn)檢區(qū)域數(shù)據(jù)，繪制平臺網(wǎng)絡(luò)圖，搭建一級、三級和智能點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)體系，并依據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖，建立數(shù)據(jù)傳輸接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)間互通。為確保智能點(diǎn)檢的準(zhǔn)確性，項(xiàng)目組成員增設(shè)了系統(tǒng)運(yùn)行故障診斷功能，實(shí)現(xiàn)自動識別故障數(shù)據(jù)、智能點(diǎn)檢采集故障，并最終自動報警反饋到微信端。同時，相關(guān)人員只需在微信中發(fā)送需要查詢的工序名稱，就能查詢到該系統(tǒng)的點(diǎn)檢信息和報警標(biāo)準(zhǔn)。
目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在該公司轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等13個煉鋼工序建立了350個智能點(diǎn)檢項(xiàng)目；在軋鋼工序建立了加熱爐液壓站、粗軋液壓站、卷曲液壓站等25個液壓站、潤滑站及1000個智能點(diǎn)檢項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、變頻器、大型閥門動作時間及位置偏差報警，以及關(guān)鍵能源參數(shù)、電流負(fù)荷報警等。同時，該系統(tǒng)建立了193個設(shè)備趨勢跟蹤模型，通過設(shè)備趨勢管理，將潛在隱患提前處置、消除。 （楊玉倩）
《中國冶金報》（2020年07月29日 04版四版）
