強(qiáng)化用電管理。電能是煉鋼不可或缺的重要能源，該廠通過科學(xué)安排生產(chǎn)組織，持續(xù)推進(jìn)精準(zhǔn)、高效的“轉(zhuǎn)爐2吹2”“低碳鋼RH輕處理”生產(chǎn)組織模式，明確每爐鋼的生產(chǎn)工藝路線、各生產(chǎn)工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)，使鋼水進(jìn)站溫度提高，減少鋼包溫降和壓站時(shí)間，壓縮精煉冶煉周期。LF精煉爐鋼水升溫用電是電能消耗的主要部分，為降低電耗，該廠提高白灰質(zhì)量并做好白灰質(zhì)量檢查，加快精煉成渣；LF精煉過程中強(qiáng)化埋弧，嚴(yán)抓鋼包底吹，全程微正壓控制，減少熱量損失；強(qiáng)化生產(chǎn)管理，合理控制鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量，有效縮短送電時(shí)間2分鐘至3分鐘。同時(shí)，該廠嚴(yán)格按照避峰就谷生產(chǎn)原則，制訂峰、谷段用電規(guī)劃，優(yōu)化風(fēng)機(jī)控制模型，將品種鋼安排在夜班生產(chǎn)避峰就谷，平衡生產(chǎn)與成本，減少人為因素增加電耗。1月至6月份，該廠電耗同比降低2.84度/噸鋼，為效益最大化創(chuàng)造了條件。

　　降低煤氣消耗。煤氣是煉鋼的重要能源組成部分，該廠積極開展煤氣降耗攻關(guān)，嚴(yán)格控制RH精煉爐浸漬管烘烤時(shí)間和真空槽煤氣烘烤流量，根據(jù)烘烤曲線及時(shí)調(diào)整烘烤強(qiáng)度。該廠制訂了詳細(xì)的RH真空槽烘烤制度，對于溫度達(dá)到950攝氏度的真空槽，將烘烤模式由“升溫模式”調(diào)至“保溫模式”，每小時(shí)可節(jié)約焦?fàn)t煤氣150立方米。該廠嚴(yán)格控制待機(jī)位烘烤器啟動(dòng)，要求處理使用次數(shù)在65爐以上的浸漬管進(jìn)行待機(jī)位真空槽烘烤，減少真空槽異常下線，每次烘烤可節(jié)約3天烘烤時(shí)間，節(jié)約焦?fàn)t煤氣38400立方米。6月份，該廠煤氣回收量達(dá)到137.7立方米/噸鋼，同比提高2.7立方米/噸鋼。

　　做好能源管理，進(jìn)一步強(qiáng)化環(huán)保管理。為持續(xù)提升環(huán)保管控能力，該廠設(shè)置能源環(huán)境管理員，對環(huán)保情況進(jìn)行日統(tǒng)計(jì)通報(bào)，每月進(jìn)行總結(jié)，兌現(xiàn)責(zé)任制，使環(huán)保指標(biāo)處于受控管理狀態(tài)，確保各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，該廠加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備管理，提前制訂檢修計(jì)劃，合理穿插安排設(shè)備點(diǎn)檢定修，加大環(huán)保設(shè)備監(jiān)控力度，把控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，杜絕因設(shè)備故障而影響環(huán)境質(zhì)量。