本報實習記者 于泓澤 通訊員 邊康
轉爐煉鋼時，近1600℃高溫下的爐渣和爐氣，侵蝕著轉爐爐體。為了轉爐能夠抵御煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫波動及化學侵蝕，要用耐火材料在轉爐內(nèi)部砌筑多道“防火墻”，增加轉爐使用壽命，保證煉鋼順利進行。因此，耐火材料的品質直接影響著鋼廠產(chǎn)能。
包鋼利爾公司是包鋼耐火材料的生產(chǎn)企業(yè)，隨著成本網(wǎng)格化管理的深入推進，探尋出一項項降本增效的獨門絕技。
耐火磚生產(chǎn)車間內(nèi)，在石墨原料粉塵的映襯下，修長的機械臂尤顯突出。“這是一條全自動化生產(chǎn)線，流水線實現(xiàn)全程無人操作，每分鐘就能生產(chǎn)一塊耐火磚。”包鋼利爾不燒磚作業(yè)部部長李鑫話語間充滿自豪。李鑫介紹說，傳統(tǒng)耐火磚的生產(chǎn)主要依靠人工或半自動化生產(chǎn)，而包鋼利爾公司的這條生產(chǎn)線則是真正意義上的‘黑燈生產(chǎn)線’，不分晝夜，不論工況，生產(chǎn)線可持續(xù)運轉。
實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，難點在于設備采購，以及機器人與系統(tǒng)設備的集成。為了解決新老生產(chǎn)線適配問題，尋求價格最優(yōu)，李鑫帶隊調(diào)研多家公司。然而，在詳細考察供應商提供的產(chǎn)品后，李鑫發(fā)現(xiàn)所有制造商均缺少可靠的成品全自動檢測裝置，而這套品控裝置恰恰是整條生產(chǎn)線上最重要的一環(huán)。
經(jīng)多方找尋，某公司走入視野，并為包鋼利爾“私人定制”了一款全自動檢測系統(tǒng)。同時，包鋼利爾協(xié)調(diào)其他供應商，實現(xiàn)了上料單元、成型單元、檢測單元、碼垛單元多套設備的集成。
歷經(jīng)四個月努力，包鋼利爾邁出了耐火材料生產(chǎn)自動化的第一步。“目前生產(chǎn)線已可以生產(chǎn)6種不同類型的產(chǎn)品，相信通過進一步調(diào)試和優(yōu)化，生產(chǎn)類型可以增加到15種?！崩铞涡判臐M滿。未來，包鋼利爾計劃在全部壓鍛機上裝配自動檢測單元，從而提高產(chǎn)品的一致性。生產(chǎn)線產(chǎn)出同一批次的耐火產(chǎn)品，可以做到完全一致，沒有誤差，這樣的品質提升，自然能夠換來市場的青睞。
包鋼利爾更大規(guī)模的自動化生產(chǎn)線正在建造，項目落地后，這座工廠的產(chǎn)能和產(chǎn)品質量將再提高。智能化、自動化的突破，不僅是生產(chǎn)技術實現(xiàn)突破，更是思維理念的升級。據(jù)計算，全自動化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，按一個機臺可以替換一名成型工核算，一年可降本近6萬元。包鋼利爾將“人智”與“機智”有利結合，在降本增效的同時，也為行業(yè)未來發(fā)展提供了思路。
