本報記者 吳兆軍 通訊員 胡亞帥
8月31日上午10時，河鋼邯鋼邯寶冷軋線軋后庫現(xiàn)場，16號天車平穩(wěn)地從步進(jìn)梁鞍座將酸軋下線的鋼卷吊起，吊運至庫區(qū)指定鞍座。天車從夾卷、上升、吊運到下卷整個系列動作一氣呵成，沒有一絲搖擺晃動，且整個過程用時只有兩分鐘?！吨袊苯饒蟆酚浾哌€特意查看了鋼卷位置，正好在鞍座中心處，沒有絲毫偏差，并且鋼卷夾處沒有留下任何夾壓痕跡。這是河鋼邯鋼產(chǎn)線智能化的一項成果。
去年以來，河鋼邯鋼自動化部技術(shù)人員緊密結(jié)合產(chǎn)線需求，基于大數(shù)據(jù)平臺，先后開發(fā)了智能鍋爐燃燒系統(tǒng)、設(shè)備全生命周期系統(tǒng)、“維易寶”App、衡器智能診斷系統(tǒng)、環(huán)保管控治一體化等10余款工業(yè)軟件，為全面支撐高端產(chǎn)線生產(chǎn)提供了高效的智能化支持，為高質(zhì)量發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。
設(shè)備遠(yuǎn)程診斷更快捷
“1號焦?fàn)t操作站網(wǎng)絡(luò)中斷，5號遠(yuǎn)程站故障報警，苗貴倉抓緊準(zhǔn)備工具，和我一起處理一下?！?月7日9時30分許，河鋼邯鋼自動化部維護(hù)三車間PLC（可編程邏輯控制器）作業(yè)區(qū)作業(yè)長王紅彥一邊盯著電腦畫面上閃爍的紅色呼吸狀圖像，一邊說。
王紅彥和苗貴倉迅速來到現(xiàn)場——河鋼邯鋼邯寶焦化廠1號焦?fàn)t附近，他們確定5號遠(yuǎn)程站分支器故障后，及時更換了分支器，網(wǎng)絡(luò)隨即恢復(fù)正常。在場的煉焦車間主任史興民為他們豎起了大拇指：“你們真厲害，比我們崗位人員發(fā)現(xiàn)問題都早，莫非你們有‘千里眼’？”
“千里眼”？他們還真有。去年，為了提升設(shè)備維護(hù)效率，王紅彥帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)青年骨干開發(fā)了設(shè)備遠(yuǎn)程智能診斷系統(tǒng)。他們首先以河鋼邯鋼邯寶公司燒結(jié)工序為試點，鉆研西門子控制系統(tǒng)指令邏輯，為系統(tǒng)的硬件狀態(tài)和網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)編程，提取故障狀態(tài)信息，開發(fā)了PLC硬件故障智能診斷系統(tǒng)。
隨后，他們一鼓作氣，將河鋼邯鋼邯寶焦化廠、河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠以及公輔系統(tǒng)等崗位的PLC并入系統(tǒng)，集中了共55套控制器的狀態(tài)顯示。系統(tǒng)在報警畫面中顯示具體故障信息時，還會貼心地顯示出故障發(fā)生、處理所需時間和處理方法等。
王紅彥團(tuán)隊將相關(guān)數(shù)據(jù)、信息匯總到大數(shù)據(jù)平臺，逐步形成運維數(shù)據(jù)庫，為河鋼邯鋼推廣遠(yuǎn)程運維奠定了基礎(chǔ)，為智能制造裝上了“防火墻”。
能源利用更加高效
“系統(tǒng)使用怎么樣，效果還滿意嗎，王工？”
“6月份以來，我們在發(fā)電量環(huán)比一致的情況下，煤氣消耗量環(huán)比降低了15%，各項指標(biāo)均優(yōu)于其他同類崗位，這可全靠智能鍋爐燃燒系統(tǒng)。操作人員也從繁雜的手動調(diào)節(jié)中解放了出來，工作效率大幅度提升，還為安全發(fā)電增加了一層防護(hù)?！?/span>
7月13日，河鋼邯鋼自動化部楊錚聯(lián)系邯寶能源中心發(fā)電崗位王亞楠，在詢問智能鍋爐燃燒系統(tǒng)使用效果，并得到對方肯定的答復(fù)后，他才放下心來。
雖然剛剛參加工作兩年，但是楊錚已獲得了多項成果、專利，他的法寶就是理論聯(lián)系實際。鑒于研究生期間所學(xué)專業(yè)是自動化控制工程，他將專業(yè)知識和現(xiàn)場自控系統(tǒng)充分融合，并在工作中不斷創(chuàng)新，采用LSTM（長短時記憶網(wǎng)絡(luò)）深度網(wǎng)絡(luò)算法，利用C++結(jié)合C混合編譯在一級PC（個人計算機(jī)）上開發(fā)了智能鍋爐燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)了對鍋爐的無人化智能控制和對能源的高效利用。
“維易寶”App大大提升運維效率
“‘維易寶’App就像設(shè)備維護(hù)指南，有了它，設(shè)備所有‘身份信息’都能及時獲取，我們可省了大事，要不光查信息就得花半天時間?！?月10日，僅用5分鐘就處理完河鋼邯鋼能源中心7700風(fēng)機(jī)送風(fēng)流量數(shù)值異常故障的青年女工劉菁說。
“維易寶”App由河鋼邯鋼自動化部耿天增和婁海波等青年骨干團(tuán)隊歷時6個月開發(fā)而成。他們以河鋼邯鋼能源中心7700風(fēng)機(jī)崗位為試點，通過大數(shù)據(jù)、圖像可視化等先進(jìn)技術(shù)，將該崗位的變送器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等近300個點位的設(shè)備信息采集到大數(shù)據(jù)平臺，并結(jié)合現(xiàn)場工藝設(shè)備、檢修記錄等，將設(shè)備型號、使用說明、點檢記錄等所有信息裝入小小的移動端里。維護(hù)人員打開“維易寶”App掃一下設(shè)備旁邊的二維碼，就可對設(shè)備的來龍去脈了如指掌，事故處理時間平均縮短了60%。
婁海波介紹說：“智能制造離不開智能運維。全流程高效健康的設(shè)備狀態(tài)是生產(chǎn)高端產(chǎn)品的保障。我們的目標(biāo)是把更多類似于‘維易寶’App的運維利器推廣到更多崗位。”
《中國冶金報》（2020年09月01日 04版四版）
