本報(bào)訊 近日，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司煉焦部煉焦作業(yè)區(qū)對(duì)包括裝煤車(chē)、推焦車(chē)、攔焦車(chē)和熄焦車(chē)等在內(nèi)的“四大車(chē)”監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，不僅解決了因監(jiān)控系統(tǒng)故障影響生產(chǎn)的難題，還可每年增加焦炭產(chǎn)量40爐，年創(chuàng)效近60萬(wàn)元。
據(jù)了解，“四大車(chē)”在焦炭生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，車(chē)輛上的監(jiān)控系統(tǒng)用于查看車(chē)輛生產(chǎn)對(duì)位、煤塔斗嘴開(kāi)關(guān)狀態(tài)、上升管蓋開(kāi)關(guān)狀態(tài)、出爐人員活動(dòng)區(qū)域、爐門(mén)冒煙情況以及車(chē)輛兩側(cè)安全通道人員通行等情況。
該公司煉焦作業(yè)區(qū)“四大車(chē)”原有監(jiān)控系統(tǒng)使用的是模擬信號(hào)，存在清晰度差、抗干擾能力低、畫(huà)面分配器運(yùn)行不穩(wěn)定、維護(hù)難度大等問(wèn)題，平均每年因監(jiān)控系統(tǒng)故障影響生產(chǎn)的時(shí)間約為400分鐘，嚴(yán)重影響了煉焦生產(chǎn)穩(wěn)定順行。針對(duì)這一難題，煉焦部組織技術(shù)人員對(duì)“四大車(chē)”監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，拆除了原監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，安裝了網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、硬盤(pán)刻錄機(jī)、液晶電視、敷設(shè)網(wǎng)線及高清數(shù)據(jù)線等設(shè)施，將攝像機(jī)升級(jí)為高清一體化網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)，使用網(wǎng)線將視頻信號(hào)傳輸至網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，經(jīng)交換機(jī)后傳輸至硬盤(pán)刻錄機(jī)，再通過(guò)HDMI（高清多媒體接口）將視頻信號(hào)傳輸至32寸液晶電視，每臺(tái)電視顯示畫(huà)面增加至4個(gè)，減少了畫(huà)面切換出現(xiàn)信號(hào)中斷的情況發(fā)生。
監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)后，畫(huà)面清晰度和整體穩(wěn)定性都得到了大幅提高，操作人員可以更及時(shí)、準(zhǔn)確地了解監(jiān)控區(qū)域情況，有效降低了設(shè)備損壞、人身傷害、漏煤冒煙等事故發(fā)生概率，減少了維護(hù)人員工作量，生產(chǎn)的順行也為企業(yè)帶來(lái)了可觀的效益。 （邱梅）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年09月29日 04版四版）
