中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 劉經緯
5月17日，華為中國生態(tài)大會2021在深圳會展中心正式召開。本屆生態(tài)大會以“因聚而生，有能有為”為主題，共設有生態(tài)館、產業(yè)館和行業(yè)館三大展館，邀請到來自各行各業(yè)的數百家合作伙伴，共同探討數字新時代的中國發(fā)展。
會議期間，華為邀請到中國工程院劉玠院士、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院李新創(chuàng)書記、中國鋼鐵工業(yè)協會科技環(huán)保部姜尚清主任、北京科技大學賀東風教授和瑞菱科技有限公司周旻昊總監(jiān)，與鋼鐵行業(yè)合作伙伴共聚一堂，召開了名為“合作共贏，共筑鋼鐵智能化”的閉門會議。作為工業(yè)的基礎，鋼鐵行業(yè)能否實現高質量的發(fā)展，進而實現智慧化，關系到整個智慧工業(yè)版圖的構建。會上，與會嘉賓圍繞著這一議題展開了深入而熱烈的探討，勾勒出一副智慧鋼鐵的時代藍圖。
閉門會上，華為戰(zhàn)略研究院院長徐文偉致歡迎辭，他表示：國內鋼鐵行業(yè)需要把握新一代信息技術帶來的產業(yè)革命契機，將智能化融入鋼鐵制造和運營決策當中，全面提升發(fā)展水平，實現鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展。華為將與鋼鐵行業(yè)伙伴整合優(yōu)勢、共享經驗，以先進理念和創(chuàng)新技術助力鋼鐵企業(yè)邁向智能制造、綠色低碳的新時代。
一直以來，傳統鋼鐵行業(yè)都存在著生產效率低、能源消耗多、質量管控難、運營成本高、危險場景多等問題。這些問題不僅影響了企業(yè)利潤的提升，更影響了整個行業(yè)的智能化進程。為了解決這些難題，華為通過打造統一的數字平臺，實現對生產制造、質量分析、設備運維、能源優(yōu)化、物流供應以及智能安全管控，幫助鋼鐵企業(yè)實現“提質、降本、增效”的發(fā)展目標。
首先，生產管控的數字化轉型，可以幫助工作人員，把之前由人為協調的不確定性，轉變?yōu)橐浴皵祿睘轵寗拥拇_定性，實現生產數據的采集，并能通過對數據的加工，打造出覆蓋生產全流程的智能應用，最終實現生產環(huán)節(jié)智能調度。在質量管理方面，通過專家知識庫和大數據的支撐，打造覆蓋從原料到成品的全流程質量分析，通過在線質量管理平臺實現質量問題的及時發(fā)現和解決，進而提升用戶的滿意度。
其次，智能運維以及能源管控也是鋼鐵企業(yè)數字化轉型的重要組成部分。在鋼鐵企業(yè)日常運維過程中，設備維護和備件管理往往會耗費極大的人力、物力和財力。為了提升運維效率，鋼鐵企業(yè)需要實現設備的按需維護和智能維護；在能源管控方面，需要實現管理節(jié)能、設備節(jié)能以及建筑節(jié)能，從而推進持續(xù)的高質量發(fā)展。為實現這一目標，需要利用IoT、大數據以及人工智能等技術，打造能效可視、能效可控以及能效可優(yōu)，實現節(jié)能減排和綠色生產。
最后，智慧物流以及智能安防也是鋼鐵企業(yè)全面數字化轉型的必要組成部分。通過對“采、運、銷”鏈路進行可視化處理、智能調度、以及訂單智能分析等手段，使得物流管理效率提升15%，廠內車輛平均耗時由180分鐘降至100分鐘。在智能安防部分，通過視頻云平臺所提供的視覺識別以及入侵檢測等功能，能夠將鋼鐵企業(yè)的一般應急響應時間由7分鐘降至1.5分鐘，廠內人員行為規(guī)范率提升35%。
近年來，華為通過與鋼鐵企業(yè)之間的全面合作，深入到鋼鐵企業(yè)運轉的全流程，在“一朵云（混合云）“、”一個平臺（數字平臺）”和“一張網（5G+F5G）”三大關鍵能力的支撐下，與合作伙伴聯合推出了包括生產集控、產品質檢、預測性維護、能源管控、智慧物流、智慧園區(qū)等一系列鋼鐵行業(yè)的數字化轉型解決方案，幫助鋼鐵企業(yè)進行實現數字化轉型，高質量發(fā)展。
目前，華為已與眾多行業(yè)伙伴攜手，為包括寶武、河鋼、鞍鋼、湘鋼、柳鋼等國內主要鋼鐵企業(yè)提供了包括產品方案創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新以及產業(yè)創(chuàng)新等產品和解決方案。未來，華為還將與上下游企業(yè)展開進一步的深入合作，借數字化轉型這一契機，推動鋼鐵行業(yè)的邁向智能化。
