本報實習(xí)記者 郭旭梅
在河鋼石鋼軋鋼廠小棒線通往軋機平臺的必經(jīng)之路旁，擺放著一塊“關(guān)于對吳光寧、孫雪濤自主完成大棒線金屬鋸中壓水調(diào)試的獎勵通報”的表彰海報，引得路過的職工、前來參觀的客戶和客人駐足停留，并紛紛點贊。
“沒啥，這都是我們應(yīng)該做的！”5月14日，當《中國冶金報》記者采訪到吳光寧時，他謙虛地說道。這事還得從一個讓產(chǎn)線頭疼的金屬鋸中壓水調(diào)試問題說起。在大棒線，用于鋸切鋼材的金屬鋸需要中壓水給鋸片降溫，以延長鋸片使用壽命，然而，產(chǎn)線的中壓水泵電機設(shè)計的是使用接觸器控制，無法實現(xiàn)水泵電機的調(diào)速、調(diào)節(jié)水壓等功能?！爸袎核脽o法正常投用，中壓水的‘缺席’導(dǎo)致金屬鋸片耗損嚴重?！眳枪鈱幗榻B說，大棒線調(diào)試團隊的成員看在眼里、急在心里。以吳光寧和點檢站副站長孫雪濤為主的團隊成員決定主動出擊解決問題。
要實現(xiàn)中壓水壓力可調(diào)節(jié)功能，必須使用變頻器，然而更換新設(shè)備沒有資金預(yù)算，怎么辦？“對老區(qū)設(shè)備上使用的變頻器和控制系統(tǒng)進行利舊！”調(diào)試團隊提出這個“自力更生”的解決辦法。為了保證中壓水的盡快投用，調(diào)試團隊積極謀劃變頻器的利舊方案：從老區(qū)大棒線利舊2臺S120變頻器，從老區(qū)中棒線利舊2臺MM440變頻器，因兩種舊型號變頻器無法和現(xiàn)有的軋線控制實現(xiàn)系統(tǒng)直連，再利舊一套老區(qū)大棒線的西門子300PLC系統(tǒng)作為控制銜接。為了實現(xiàn)布線施工量最少、功能更全面，調(diào)試團隊確定了“由軋線系統(tǒng)采集泵站狀態(tài)及鋸切需求，泵的控制則通過以太網(wǎng)傳送給300PLC，300PLC通過DP網(wǎng)絡(luò)控制四臺變頻器”的方案。
“變廢為寶”方案確定后，調(diào)試團隊積極協(xié)調(diào)維檢工段在老區(qū)的留守隊伍拆裝吊運變頻器、電氣柜運送至新區(qū)。安裝變頻柜、安裝PLC控制柜、各種設(shè)備接線……時間緊、任務(wù)重，調(diào)試團隊成員、維檢電氣人員、點檢員分工協(xié)作，利用生產(chǎn)調(diào)試間歇見縫插針，積極推進利舊設(shè)備的組裝和調(diào)試。
“當時我們的輔料資材短缺，但大家沒有抱怨和推諉，而是積極想辦法向兄弟產(chǎn)線、二十二冶借了所需資材?！睂O雪濤說，在各方的積極支持下，他帶領(lǐng)點檢站職工快速推進設(shè)備的安裝和接線工作。與此同時，吳光寧在設(shè)備就位前就開始做調(diào)試準備，他利用多年從事電氣自動化方面的工作經(jīng)驗編寫程序代碼，這是實現(xiàn)控制功能的關(guān)鍵一環(huán)。因為通訊方案涉及的技術(shù)細節(jié)多，他一方面通過網(wǎng)絡(luò)查找資料、自己模擬測試，一方面與廠家調(diào)試人員進行積極溝通，用5天時間寫出了能夠?qū)崿F(xiàn)雙方PLC數(shù)據(jù)交換及變頻器通訊、控制功能的程序代碼，從而讓利舊設(shè)備與金自天正系統(tǒng)及中壓水泵站設(shè)備進行銜接。大大縮短了后期的調(diào)試時間，在變頻柜就位，設(shè)備接線結(jié)束后迅速實現(xiàn)了中壓水泵的生產(chǎn)投用。
“吳光寧、孫雪濤為主的大棒調(diào)試團隊不等不靠、群策群力，快速實現(xiàn)了中壓水的投用，單張鋸片鋸切產(chǎn)量從投產(chǎn)初期的400噸左右提高到了1600噸，減少了鋸片更換次數(shù)，為達產(chǎn)達效做出了貢獻?！痹诒碚煤笊希堜搹S這樣寫道。調(diào)試團隊發(fā)揮聰明智慧利舊設(shè)備，通過重新組裝設(shè)備“變廢為寶”的典型事跡受到了領(lǐng)導(dǎo)和職工的點贊。
