本報(bào)訊（記者邵啟明 通訊員魏波琴）2022年1月4日，《中國(guó)冶金報(bào)》記者從南鋼獲悉，南鋼熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測(cè)與識(shí)別系統(tǒng)已于2021年12月中旬通過(guò)驗(yàn)收。該系統(tǒng)由金恒科技與南鋼中厚板卷廠聯(lián)合攻關(guān)20個(gè)月而完成研發(fā)，其中包含了4個(gè)多月的算法優(yōu)化和數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)，該系統(tǒng)的平均檢出率≥98%、準(zhǔn)確率≥90%。用該系統(tǒng)檢測(cè)鋼板表面質(zhì)量，猶如在線給鋼板做了個(gè)“CT”。
熱軋鋼板的表面檢測(cè)智能化屬于行業(yè)難題，在全國(guó)尚無(wú)成熟案例。作為國(guó)際一流的精品中厚板基地，南鋼近年來(lái)勇蹚多個(gè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“深水區(qū)”。2020年3月，熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測(cè)與識(shí)別系統(tǒng)作為公司級(jí)重大科創(chuàng)項(xiàng)目在南鋼正式立項(xiàng)。
項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，缺陷樣本量不足，同類缺陷形態(tài)差異大、不同類缺陷形態(tài)相似，氧化鐵皮、水滴、油污等誤報(bào)以及系統(tǒng)集成難度大等難題層出不窮。金恒科技與南鋼中厚板卷廠組成的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)樣本學(xué)習(xí)、數(shù)據(jù)模擬生成等多種方式進(jìn)行多輪算法攻堅(jiān)，持續(xù)提升系統(tǒng)指標(biāo)。研發(fā)過(guò)程中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共收集約40萬(wàn)張鋼板圖片，標(biāo)注圖片近10萬(wàn)張，開(kāi)發(fā)配套功能與報(bào)表10余種，為提高缺陷識(shí)別的準(zhǔn)確率和實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
《中國(guó)冶金報(bào)》記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，在南鋼中厚板卷廠，熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測(cè)與識(shí)別系統(tǒng)猶如一座長(zhǎng)方形藍(lán)色“小房子”，坐落于定尺剪后方。冒著熱氣的鋼板有序通過(guò)“小房子”下方，上下8臺(tái)攝像機(jī)同時(shí)對(duì)鋼板進(jìn)行掃描式拍攝，通過(guò)采集的實(shí)時(shí)圖像對(duì)鋼板的表面質(zhì)量進(jìn)行快速識(shí)別、定位和分類，質(zhì)檢員遠(yuǎn)程確認(rèn)后，鋼板即可“通關(guān)”。
據(jù)了解，熱軋鋼板表面質(zhì)量檢測(cè)與識(shí)別系統(tǒng)上線運(yùn)行后，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)，并且圖片信息與鋼板信息一一對(duì)應(yīng)，檢測(cè)圖片可存儲(chǔ)以便追溯，為生產(chǎn)、決策提供可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年1月11日 04版四版
