“老字號(hào)”的新“數(shù)字”——“數(shù)字本鋼”全面提速

2022-03-31 11:10:00

　　數(shù)字化、信息化、智能化……如今的本鋼，數(shù)字化的基因正推動(dòng)“老字號(hào)”邁向高質(zhì)量發(fā)展——生產(chǎn)效率更高了，操作更加精準(zhǔn)了，職工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本降低了，產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)也更加穩(wěn)定了。

　　邁入“十四五”，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮席卷全球的形勢(shì)下，向數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為制造業(yè)重構(gòu)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必答題。本鋼集團(tuán)深入貫徹落實(shí)國家關(guān)于數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一系列重大決策部署，立足建設(shè)新本鋼、支撐新鞍鋼的目標(biāo)，在推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化上按下“快進(jìn)鍵”。當(dāng)前，依托鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項(xiàng)目，本鋼集團(tuán)加大數(shù)字化、智能化建設(shè)投入力度，一張“老字號(hào)”加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型的美好藍(lán)圖正在落筆著色、徐徐展開。

　　“智慧大腦”逐步升級(jí) 生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“換腦超車”

　　智能控制是邁向智能制造的必經(jīng)之路，而要實(shí)現(xiàn)智能控制，首先要有一個(gè)更智能的“大腦”。面對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)相對(duì)依賴人工的實(shí)際，本鋼找準(zhǔn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，從生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)入手，循序漸進(jìn)，逐個(gè)擊破，在加速高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中實(shí)現(xiàn)“換腦超車”。

　　“在一鍵式煉鋼系統(tǒng)控制下，所有工藝操作均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，一氣呵成，既確保了準(zhǔn)確性，又提高了生產(chǎn)效率。”在板材煉鋼廠五號(hào)RH主控室，職工輕點(diǎn)鼠標(biāo)按鈕后，即進(jìn)入“自動(dòng)”狀態(tài)，輕松在操作臺(tái)前監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行。

　　該廠煉鋼作業(yè)區(qū)李泉告訴記者：“現(xiàn)在，我廠自主開發(fā)的鐵水預(yù)處理‘一鍵式’噴吹系統(tǒng)命中率達(dá)到95%以上；轉(zhuǎn)爐‘一鍵式’智能煉鋼控制模型轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳溫命中率90%以上，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序智能控制；RH‘一鍵式’智能精煉系統(tǒng)命中率在90%以上，有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也為今后智能化升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！?/div>

　　“我們對(duì)1700、1880和2300三條核心生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造，實(shí)現(xiàn)了二級(jí)以上過程控制系統(tǒng)的集控化?！卑宀臒徇B軋廠首席工程師呂寶才介紹，該廠在管理理念和技術(shù)應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新和突破，他們應(yīng)用超融合虛擬化技術(shù)，于2021年實(shí)現(xiàn)了二級(jí)以上過程控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中控制，不僅實(shí)現(xiàn)了人員、設(shè)備的集中管控，讓管理更高效、溝通更便捷，同時(shí)也大幅降低了設(shè)備故障率，減少了設(shè)備維護(hù)量，改善了職工工作環(huán)境。

　　聰明的“智慧大腦”還被植入到更多的生產(chǎn)領(lǐng)域。礦業(yè)南芬露天礦的電鏟、礦用卡車GPS卡車調(diào)度系統(tǒng)和鉆機(jī)自動(dòng)布控系統(tǒng)，目前已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。北營軋鋼廠二棒材作業(yè)區(qū)加熱爐實(shí)現(xiàn)“智能燒鋼”，代替人工調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，既節(jié)省煤氣和人工，又更加及時(shí)、精準(zhǔn)和安全，保證了坯料溫度均衡穩(wěn)定。北方恒達(dá)產(chǎn)業(yè)園的數(shù)據(jù)智慧運(yùn)營系統(tǒng)，集電商系統(tǒng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、配送倉儲(chǔ)等多方面功能于一體，可在線為客戶提供更便捷的訂貨服務(wù)，大大提高了園區(qū)的運(yùn)行效率，贏得了用戶的好口碑。

　　“智能手臂”替代人工數(shù)字引領(lǐng)“操作變革”

　　在現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)，機(jī)械手臂的應(yīng)用越來越廣泛。本鋼也在關(guān)鍵、勞動(dòng)強(qiáng)度大的崗位應(yīng)用智能手臂代替人工，通過加快信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)步伐，促進(jìn)了鋼鐵生產(chǎn)操作技術(shù)的變革和升級(jí)。

　　“機(jī)械手臂是個(gè)好幫手?！痹诎宀馁|(zhì)檢計(jì)量中心煉鋼檢驗(yàn)作業(yè)區(qū)，正在操作電腦的職工告訴記者：“以往我們每天要疾步穿梭于設(shè)備之間，完成上千次的按鍵、取樣操作?，F(xiàn)在有了更加自如、準(zhǔn)確、‘不知疲憊’的機(jī)械手臂，就把我們從緊張繁忙的工作中解放了出來，只需要坐在電腦前操作就可以了，為更加真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)地提供檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)注入了科技動(dòng)力，也為本鋼集團(tuán)生產(chǎn)高效、高質(zhì)量推進(jìn)提供了有力支撐?！?/div>

　　“高溫炙烤下，人工進(jìn)行鋼卷噴號(hào)作業(yè)既不安全，效率又低?！痹诎宀臒徇B軋廠，相關(guān)工作負(fù)責(zé)人向記者介紹，自鋼卷噴號(hào)機(jī)器人投入使用后，實(shí)現(xiàn)了更高效、更安全、更穩(wěn)定、更美觀的噴號(hào)作業(yè)，不僅使職工從苦、臟、險(xiǎn)、累的工作狀態(tài)中解脫出來，同時(shí)也為生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率的提升和安全生產(chǎn)的保證發(fā)揮了重要作用。

　　在本鋼浦項(xiàng)熱鍍鋅作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，職工只需按既定程序啟動(dòng)撈鋅渣機(jī)器人，就可用靈活的機(jī)械手臂高效、精準(zhǔn)、安全地完成扒渣、撈渣作業(yè)。板材冷軋總廠首席工程師王平告訴記者，“以前撈鋅渣全部依靠人工，不僅工作效率低，也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。2臺(tái)撈鋅渣機(jī)器人投入運(yùn)行后，大幅降低了職工工作強(qiáng)度，提高了工作的安全系數(shù)和精準(zhǔn)度，同時(shí)促進(jìn)了整個(gè)生產(chǎn)鏈條的高效穩(wěn)定運(yùn)行?！?/div>

　　“數(shù)字本鋼”全面提速重構(gòu)優(yōu)勢(shì)“智造強(qiáng)企”

　　放眼“十四五”，本鋼集團(tuán)制定了全面的遠(yuǎn)景規(guī)劃——兩化深度融合整體水平大幅提升，大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)得到深入應(yīng)用，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、應(yīng)用、模式、生態(tài)實(shí)現(xiàn)升級(jí)，數(shù)字化客戶服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力提升，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化集團(tuán)管控和多基地協(xié)同，運(yùn)營實(shí)現(xiàn)智慧化和數(shù)字化，生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行覆蓋率、管理信息系統(tǒng)覆蓋率達(dá)到90%以上。

　　今年，作為本鋼集團(tuán)“1357”工作指導(dǎo)方針中七項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)中的一項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)信息化全覆蓋工作已快速鋪開。本鋼集團(tuán)按照“數(shù)字鞍鋼”建設(shè)要求，著力打造“數(shù)字本鋼”，聚焦本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)制造管理與經(jīng)營管理提升項(xiàng)目、鞍鋼集團(tuán)管理三類31項(xiàng)系統(tǒng)覆蓋項(xiàng)目、本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)制造管理與經(jīng)營管理提升配套支撐項(xiàng)目，大力推進(jìn)智能料場(chǎng)、能源集控和3D崗位機(jī)器人化，全面提升企業(yè)自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)水平。

　　作為今年重點(diǎn)工作之一的“本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化提升項(xiàng)目及配套支撐系統(tǒng)”正在緊鑼密鼓地推進(jìn)。本鋼集團(tuán)信息化部相關(guān)工作負(fù)責(zé)人介紹，項(xiàng)目整體工期16個(gè)月，共分9個(gè)階段推進(jìn)。目前已完成項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)下達(dá)、組織機(jī)構(gòu)成立、項(xiàng)目放行、啟動(dòng)、管理導(dǎo)入等任務(wù)，正在積極推進(jìn)差異分析工作。項(xiàng)目建成后，將支撐集團(tuán)總部與基地間的業(yè)務(wù)管理模式統(tǒng)一，通過統(tǒng)一平臺(tái)、統(tǒng)一架構(gòu)、統(tǒng)一關(guān)鍵代碼、統(tǒng)一流程，形成產(chǎn)銷、管控、業(yè)財(cái)一體化的目標(biāo)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)以客戶為中心，提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。

　　在推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的征程上，本鋼集團(tuán)數(shù)字化建設(shè)已全面提速。隨著一系列數(shù)字化建設(shè)項(xiàng)目逐步落地實(shí)施，本鋼集團(tuán)將向著重構(gòu)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，加快建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼的目標(biāo)闊步前行。

來源：本鋼新聞

編輯：滕珊

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