本報通訊員 楊位欽
4月1日，在山鋼集團(tuán)日照公司高爐出鐵口平臺，隨著電腦畫面中出鐵溜槽指針迅速從5號罐位自動切換到6號罐位，出鐵量自動擺溜槽功能成功實現(xiàn)，標(biāo)志著國內(nèi)首個高爐自動出鐵系統(tǒng)正式運行。
近年來，山鋼集團(tuán)日照公司加強(qiáng)數(shù)字化智能化工作研究和高新技術(shù)應(yīng)用，智慧制造碩果累累，被工信部評為“兩化融合貫標(biāo)試點單位”，榮獲2021年山東省屬企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點示范項目、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)，一座智慧制造夢工廠正在黃海之濱崛起。
注入智慧基因
山鋼日照鋼鐵精品基地（山鋼集團(tuán)日照公司）于2015年開工建設(shè)，6年時間里近200項世界領(lǐng)先技術(shù)、2000余項自主創(chuàng)新廣泛應(yīng)用，一座“安全、智能、高效、綠色、高端”的智慧型企業(yè)建成投用，為鋼鐵行業(yè)智慧制造工廠建設(shè)樹立了樣板。
該公司在設(shè)計建設(shè)初期，就致力于建設(shè)世界一流智能制造夢工廠，潛心研究并積極實踐“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造企業(yè)”的融合發(fā)展，明確“管理流程創(chuàng)造暨信息化頂層設(shè)計”方向，切實推動傳統(tǒng)制造業(yè)向智慧制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。2015年，該公司提出建設(shè)“智能夢工廠”的宏偉目標(biāo)，充分借鑒國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)經(jīng)驗，開發(fā)6088個人機(jī)交互界面。2017年，核心信息系統(tǒng)上線試運行，包括ERP（企業(yè)資源計劃）、智能協(xié)同管控中心等8大核心信息系統(tǒng)，業(yè)務(wù)涵蓋生產(chǎn)、采購、銷售、財務(wù)等管理及業(yè)務(wù)流程，全力做好頂層設(shè)計。
隨著國家對于企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求的不斷升級，山鋼集團(tuán)日照公司逐步探索出一條“管理創(chuàng)新+技術(shù)創(chuàng)新”融合推進(jìn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。
深化管理創(chuàng)新。該公司聚焦“操作一律機(jī)器代人、管控一律集中、運維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)一律上線”目標(biāo)，構(gòu)建出融合云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)的新型智慧鋼廠信息化架構(gòu)平臺；打破“鋼鐵存貨”銷售模式，構(gòu)建“以市場為導(dǎo)向、以客戶為中心、以訂單為驅(qū)動”的新型鋼企經(jīng)營模式，實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”；積極推進(jìn)“集中一貫制”管理模式，構(gòu)建“一級調(diào)度、一級計劃”的扁平化組織架構(gòu)，多業(yè)務(wù)共享、專業(yè)化管理、全生產(chǎn)要素高度融合，最大化發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。
推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。該公司基于信息化平臺數(shù)據(jù)整合能力，實現(xiàn)件次級成本核算，產(chǎn)品質(zhì)量分析、判定、追溯，高級計劃排程、排產(chǎn)，進(jìn)一步提升精細(xì)化管理水平；推進(jìn)集中監(jiān)控、工業(yè)機(jī)器人、無人化/少人化、遠(yuǎn)程化技術(shù)應(yīng)用，改變傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)模式，推動企業(yè)由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，以科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
“多年來，我們堅持智能制造的系統(tǒng)觀和科學(xué)觀，跟蹤關(guān)注智能化、信息化前沿技術(shù)，廣泛開展智能制造技術(shù)交流與合作，推動開展智能制造體系構(gòu)建和管理創(chuàng)新，促進(jìn)智能化和崗位深度融合，搶占高質(zhì)量發(fā)展制高點，塑造了智能化發(fā)展新優(yōu)勢?！鄙戒摷瘓F(tuán)日照公司黨委書記、總經(jīng)理張潤生表示。
激發(fā)智慧動能
現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，不再是簡單的生產(chǎn)制造產(chǎn)品，而是不斷將產(chǎn)業(yè)鏈向上延伸到研發(fā)設(shè)計，向下延展到品牌服務(wù)，提高全要素生產(chǎn)率和產(chǎn)品附加值。這對智慧建設(shè)工作提出了更高要求。
山鋼集團(tuán)日照公司廣泛借鑒國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的管理模式和成功經(jīng)驗，按照“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的策略，圍繞生產(chǎn)、運營、環(huán)保、服務(wù)等開展智慧建設(shè)，構(gòu)建起智慧制造夢工廠的四梁八柱。
推行智慧生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更節(jié)約高效。山鋼集團(tuán)日照公司積極研究應(yīng)用新一代信息技術(shù)，率先在山東省內(nèi)成立了5G創(chuàng)新實驗室，一批機(jī)器人服務(wù)于高溫、粉塵等危險區(qū)域和高強(qiáng)度崗位；突破鋼鐵生產(chǎn)固有模式，實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、能源、計量集中管控、遠(yuǎn)程操作。該公司著力推動營銷與生產(chǎn)聯(lián)袂，在訂單簽訂和生產(chǎn)設(shè)計上采用一級計劃模式，按照實單組織生產(chǎn)；生產(chǎn)管控上采用一級調(diào)度，借助上千個監(jiān)控畫面，及時指揮生產(chǎn)一線；在能源管控上，對水電風(fēng)氣（汽）實行一級管理，如蜘蛛網(wǎng)般的能源管網(wǎng)上，20余種能源介質(zhì)條理清晰，快速流轉(zhuǎn)。同時，為確保數(shù)據(jù)不落地，該公司將原料進(jìn)廠、檢化驗、計量、生產(chǎn)、儲運等鋼鐵生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)實時上傳至云計算中心；利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，建設(shè)完成PQA（產(chǎn)品質(zhì)量分析）系統(tǒng)，實時掌控產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量缺陷，提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)化技術(shù)方案，持續(xù)提升企業(yè)的產(chǎn)品性能和市場競爭力。
布局智慧運營，讓管理更便捷順暢。山鋼集團(tuán)日照公司以數(shù)字化提升推動運營體系創(chuàng)新，嵌入智慧制造平臺中的流程驅(qū)動生產(chǎn)、采購、HR（人力資源）、財務(wù)等業(yè)務(wù)扁平化管理。如該公司攜手阿里巴巴1688大企業(yè)采購平臺，通過該平臺發(fā)布招標(biāo)信息，綜合考量供應(yīng)商資質(zhì)、報價、交付等情況，尋找協(xié)同效率高、運行程序合規(guī)的供應(yīng)商。互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)的采購模式，形成了一個內(nèi)外供應(yīng)鏈協(xié)作體，實現(xiàn)了保障企業(yè)供應(yīng)、降低采購成本、提高采購產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)商服務(wù)質(zhì)量的目標(biāo)。
深化智慧環(huán)保，讓環(huán)境更潔凈優(yōu)美。近年來，山鋼集團(tuán)日照公司環(huán)保投資達(dá)72.73億元，占比工程建設(shè)總費用的15%，通過國家環(huán)保A級評定的長流程鋼鐵企業(yè)，榮膺國家綠色工廠標(biāo)桿企業(yè)；利用GIS（地理信息系統(tǒng)）等技術(shù)，搭建了無組織環(huán)保信息平臺，建設(shè)智能環(huán)境空氣質(zhì)量微站58處、崗位粉塵監(jiān)測（TSP）137處、無組織視頻監(jiān)控42處，在3D可視化工廠內(nèi)，實時查看揚塵及氮氧化物等排放信息，與視頻信號、現(xiàn)場環(huán)保設(shè)備聯(lián)動，實現(xiàn)超標(biāo)報警、自動控制，為環(huán)保工作提供了智慧支撐。
做好智慧服務(wù)，讓工作更簡單暖心。山鋼集團(tuán)日照公司深入開展數(shù)據(jù)賦能工作，搭建訂單決策支持平臺（ODS），快速實現(xiàn)訂單的成本、交期等測算，并決策是否接單；秉持“智慧服務(wù)”理念，搭建智能協(xié)同服務(wù)平臺，零距離貼近客戶，線上下單、查詢、開具質(zhì)保書等，推動鋼鐵生產(chǎn)向柔性定制轉(zhuǎn)變。
釋放智慧活力
在火紅的煉鋼產(chǎn)線，機(jī)器人飛速地對鋼板噴號；干凈整潔的冷軋成品庫區(qū)，無人行車吊運著冷軋卷有序前進(jìn)；智能料場控制室，工作人員對著三維料堆模型一點，百米之外偌大的堆取料機(jī)開始自動工作……一幅幅仿佛在未來電影中才能出現(xiàn)的畫面，如今已經(jīng)在山鋼集團(tuán)日照公司上演。
山鋼集團(tuán)日照公司加大信息化數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用，緊緊圍繞無人化、智慧化建設(shè)方向，廣泛采用IP軟交換、音視頻聯(lián)動、物聯(lián)網(wǎng)、GPS定位、3D可視化工廠和移動互聯(lián)技術(shù)，讓智慧活力在生產(chǎn)一線迸發(fā)。
在煉鋼廠4號連鑄機(jī)現(xiàn)場，一臺噴號機(jī)器人正忙碌地工作著。這臺機(jī)器人能夠根據(jù)板坯位置自動調(diào)整噴碼位置角度，實現(xiàn)精準(zhǔn)快速噴號。走進(jìn)冷軋庫區(qū)，這里已經(jīng)實現(xiàn)全天24小時無人化運行?！斑^去人工操作行車需要司機(jī)在駕駛室作業(yè)，地面還需要一至兩個人進(jìn)行指揮，而現(xiàn)在只需一個指令，行車就自動開始工作?！崩滠垙S職工侯可雙介紹說。庫管信息化系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)銷訂單分配行車作業(yè)任務(wù)，并輕松實現(xiàn)行車自動吊卷。該設(shè)備投用以來，從過去人工開行車到現(xiàn)在全自動無人駕駛，工作變得更高效、更安全、更精準(zhǔn)。
“車輛統(tǒng)一管理平臺一投用，服務(wù)更加智能！”信息計量部職工魏斌說。該平臺實現(xiàn)廠內(nèi)地圖精準(zhǔn)GIS繪制，廠區(qū)道路、建筑物、裝卸料點精準(zhǔn)定位，可隨時隨地查看車輛位置、貨物、排放標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)務(wù)信息。設(shè)置了PC端、手機(jī)App、微信小程序3種使用方式，PC端支持使用者按照部門角色進(jìn)行車輛信息查詢和車輛監(jiān)控管理，手機(jī)App為司機(jī)提供自動排隊、廠內(nèi)運輸業(yè)務(wù)過程管理、廠區(qū)內(nèi)部導(dǎo)航等功能，微信小程序提供按需索要廢鋼車輛以及廢鋼排隊實時序列查看等功能。該平臺自上線投用以來，實現(xiàn)環(huán)保接口自動對接200多萬次，記錄了25萬輛車次的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)跟蹤信息，實現(xiàn)了車輛業(yè)務(wù)軌跡的可追溯，進(jìn)出廠倉庫有效利用率提高25%，物流運輸效率提升30%。
走進(jìn)寬闊的智能料場，無人堆取料機(jī)正在自動取料，百米外原料主控室的屏幕上可以清晰地看到數(shù)據(jù)傳輸情況。原料場共設(shè)置9臺大型堆取料機(jī)，負(fù)責(zé)礦粉、煤粉的堆取作業(yè)?！爸悄芑蠄鰬?yīng)用激光掃描儀、點云數(shù)據(jù)采集配合專業(yè)的堆位模型計算，將料垛坐標(biāo)尺寸、堆高信息，通過三維實時成像系統(tǒng)進(jìn)行顯示，如同給操作工戴上VR眼鏡，大幅提升了作業(yè)效率?！毙畔⒂嬃坎坎块L于海忠解釋說。
山鋼集團(tuán)日照公司多年深耕智慧制造，優(yōu)勢逐漸凸顯，在鋼鐵行業(yè)起到了較好的示范作用：工廠節(jié)能減排效果顯著，與山東省日照市“藍(lán)天碧海金沙灘”的宜居環(huán)境相適應(yīng)，為國家“鋼鐵產(chǎn)能向沿海地區(qū)轉(zhuǎn)移”做出了成功示范，進(jìn)一步提升了汽車板、家電鋼、海洋用鋼等戰(zhàn)略產(chǎn)品的敏捷制造能力，形成信息化可持續(xù)發(fā)展的能力優(yōu)勢，具有良好的社會效益。
“我們將立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，堅定不移實施智慧制造戰(zhàn)略，精準(zhǔn)定位日照公司智能制造的發(fā)展方向，打造智能制造新模式，實現(xiàn)智能管控、智慧生產(chǎn)，在智慧制造領(lǐng)域中奮力走在前列?！鄙戒摷瘓F(tuán)日照公司董事長呂銘說。
《中國冶金報》（2022年4月26日 03版三版）
