本報記者 王漢杰 通訊員 殷藝
6月29日，《中國冶金報》記者走進酒鋼西部重工公司鉚焊分廠，只見3臺焊接機器人正“施展拳腳”，從放樣、焊縫尋位、焊槍擺動到完成焊接，10多道工序一氣呵成。
隨著這3臺龍門式焊接機器人的上線投運，酒鋼西部重工公司成功打造焊接機器人集群，實現(xiàn)了公司內(nèi)部小型、中大型工件的自動化焊接。
進入初夏，經(jīng)過1個多月的試運行，龍門式焊接機器人焊接后的產(chǎn)品焊縫美觀、質(zhì)量可靠，大大提升了該廠批量中大型工件的焊接效率。這是西部重工公司推動工業(yè)機器人集成應(yīng)用、大力推進智能制造取得的新成果，也為提升冶金裝備制造水平、制造實力和服務(wù)能力奠定了基礎(chǔ)。
酒鋼西部重工公司主要從事重型裝備制造。近年來，由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣、操作工勞動強度大等，鉚焊區(qū)域成為該公司推進智能制造的重點與難點。為改變這一局面，自2017年起，該公司便開始跟蹤了解激光下料和機器人焊接技術(shù)。
“機器人焊接的前提是激光下料。”該公司黨委辦公室主任張宇翔說，機器人焊接對精度的要求非常高，而激光下料的精度值最小可以達到0.1毫米，且可以產(chǎn)生瞬時高溫，不發(fā)生熱變形，各種材質(zhì)都能切割，不會產(chǎn)生煙塵等污染。為此，西部重工公司先后引進1200瓦激光切割機、15000瓦高功率光纖激光切割機，成功打造“激光下料中心”，提升材料利用系數(shù)。
有了“高精度”下料基礎(chǔ)，2020年，西部重工公司引進了首臺焊接機器人，可自動完成組對成型后的焊接工序。對比人工焊接的構(gòu)件，其焊縫更加美觀，且一次成型，可直接省去人工焊后的打磨處理工序。
嘗到了甜頭，西部重工公司根據(jù)實際需求，又引進了性能優(yōu)異的國產(chǎn)焊接機器人，形成進口機器人搭配兩臺變位機進行焊接、國產(chǎn)機器人搭配一臺變位機進行焊接的新模式。今年，該公司引進龍門式焊接機器人，新安裝了煙塵處理器，能夠焊接外形5米以下、單件10噸以內(nèi)的產(chǎn)品，承擔(dān)起鉚焊分廠50%的產(chǎn)品焊接工作。
機器人屬于企業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的設(shè)備升級領(lǐng)域，關(guān)系到企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保障?！耙郧拔覀兺耆咳斯ぜM行加工，焊接時產(chǎn)生的弧光、高溫?zé)焿m對焊工的身心健康、安全作業(yè)等有不利影響?！蔽鞑恐毓す俱T焊分廠黨支部書記、廠長文鵬說，現(xiàn)在，一臺機器人頂2名~3名焊工，只要給定參數(shù)，機器人便可24小時不間斷作業(yè)，不僅把職工從繁重的體力勞動中解放出來，而且杜絕了人工操作造成的失誤，提升了本質(zhì)安全水平；同時，焊接效率是人工的1.5倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，外形美觀，大大增強了產(chǎn)品市場競爭力，實現(xiàn)了提質(zhì)增效。
“焊接機器人代表現(xiàn)代鉚焊先進技術(shù)，不僅要求有一線操作經(jīng)驗，還要懂計算機、會編程?！便T焊分廠焊接助理工程師武斌說，龍門式焊接機器人上線前，他們便組織了相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，制定完善了工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用維護規(guī)程、崗位安全操作規(guī)程、危險源辨識與評價等規(guī)章制度，規(guī)范了焊接機器人作業(yè)的崗位職責(zé)、作業(yè)程序、作業(yè)方法和要求，使得各項作業(yè)有章可循、有規(guī)可依。
“接下來，鉚焊分廠將主動出擊，積極發(fā)揮焊接機器人集群優(yōu)勢，承攬批量化訂單，并且逐步開發(fā)出適合焊接機器人集群的專項產(chǎn)品和支撐性產(chǎn)品，提升企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)營效益。”文鵬說。
《中國冶金報》（2022年07月05日 03版三版）
