本報訊 近日，首鋼機電公司研發(fā)制造的連鑄機板坯結晶器銅板在首鋼股份公司成功實現(xiàn)過鋼量（從上線到下線）比傳統(tǒng)工藝翻番，標志著首鋼結晶器銅板機器人涂熔技術取得突破性進展，達到國內領先水平。

　　結晶器是連鑄生產線中最關鍵的部件，承接從中間罐注入的鋼水并使之按規(guī)定的斷面形狀凝固成堅固坯殼，其結構、材質和性能參數(shù)對鑄坯質量和鑄機生產能力起著決定性作用。作為將液態(tài)鋼水凝固成固態(tài)坯殼的重要導熱部件，熔融的鋼水流經(jīng)結晶器銅板，在外界冷卻水的作用下結晶成坯。在連鑄機生產過程中，引錠桿不斷從結晶器中拉坯，會造成銅板表面磨損，需要下線進行再制造修復。為此，結晶器銅板的質量直接影響到連鑄機拉速和鑄坯質量，其過鋼量更是影響到連鑄機的生產效率和生產成本。

　　為在鋼鐵業(yè)服務領域不斷提升競爭力，該公司從2009年開始進行結晶器銅板修復及再制造技術研發(fā)，引進了當時國內外較成熟的結晶器銅板鍍層修復技術。通過后續(xù)不斷的工藝改進，2018年1月份，機電公司使結晶器銅板過鋼量提升到了10萬噸水平，助力首鋼實現(xiàn)結晶器銅板再制造，成為國內為數(shù)不多的掌握結晶器銅板核心再制造技術的專業(yè)廠家。

　　高端化、智能化、綠色化是制造業(yè)轉型升級的必由之路。近年來，在“雙碳”背景下，首鋼機電公司加速綠色轉型，2018年正式立項開發(fā)結晶器銅板綠色制造技術，組建了特殊的項目科研攻關團隊，從此開始了綠色制造工藝技術研發(fā)的漫漫長路。經(jīng)過2000多個日夜的攻堅，項目攻關團隊逐一攻克六大技術難關，突破過鋼量不易提升的核心難題，形成了首鋼機電公司特有的結晶器銅板機器人涂熔技術。與原有修復技術相比，機器人涂熔技術更為環(huán)保、綠色、高效，生產過程全流程自動控制，操作更加數(shù)字化、智能化。從實際應用效果看，在機器人涂熔技術的加持下，2023年8月份，結晶器銅板的過鋼量達到25萬噸以上，比原有工藝提高1倍以上，大大減少了連鑄生產線的停機頻次，提高了連鑄作業(yè)率，降低了噸鋼生產成本。

　　2023年3月份開始，首鋼機電公司采用機器人涂熔技術生產的結晶器銅板首次在首鋼股份公司上線試驗使用，截至目前，一直穩(wěn)定運行。 （郭鑫鑫）