近日，攀鋼研究院與西昌鋼釩合作研發(fā)的項目成果“旋轉噴鎂鐵水脫硫工藝技術與關鍵裝備開發(fā)與應用”獲得鞍鋼集團科學技術獎一等獎。

　　該項目鎖定鐵水噴吹脫硫主要問題和關鍵難點，建立了完全具有攀鋼自主知識產(chǎn)權的高效、輕型、低成本的噴吹過程旋轉脫硫成套裝備及工藝，目前已在攀鋼全面推廣應用，年創(chuàng)經(jīng)濟效益4000萬元以上。

　　西昌鋼釩冶煉用礦為攀西釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦中含有豐富的釩、鈦等元素，但硫含量高、品位低，冶煉難度大，脫硫成本高，必須進行高效脫硫，才能降本增效。在生產(chǎn)過程中，釩鈦鐵水脫硫時渣鐵分離困難且極易產(chǎn)生脈動式噴濺，導致脫硫過程鐵損增大。由于鐵水中釩、鈦元素的存在，硫的活度較普通鐵水降低接近一半，粘度比普通鐵水大2至3倍，脫硫劑利用率低，增加了噸鋼冶煉成本。

　　為此，該研究院與西昌鋼釩成立項目組，研究院研發(fā)團隊負責工藝與設備研發(fā)，西昌鋼釩項目參與人員根據(jù)現(xiàn)場情況提出設備具體要求，于2013年開展了鐵水旋轉脫硫裝備與工藝技術研究。

　　在無任何經(jīng)驗可借鑒的情況下，研發(fā)團隊多方查找國內(nèi)外類似項目研發(fā)資料，結合生產(chǎn)需求對已有噴吹設備進行改造，研制出一套旋轉噴吹脫硫成套裝備。但由于科學研究與工業(yè)實踐有所差異，第一次現(xiàn)場試驗沒有成功。

　　研發(fā)團隊并未就此止步，為實現(xiàn)輕型、快裝、高強度、長久耐用等目標，不斷對設備進行改進。通過結合工藝優(yōu)化和脫硫過程定向調(diào)渣，形成了低成本旋轉噴鎂脫硫工藝與裝置一體化關鍵新技術。

　　與常規(guī)脫硫工藝相比，旋轉脫硫具有鎂脫硫劑利用率提高、脫硫鐵損降低、脫硫處理時間縮短、脫硫槍使用時間延長、冶金渣排放量減少等優(yōu)點，順應了國家節(jié)能減排的綠色制造要求。項目研究成果在攀鋼推廣應用超過3年，鐵水年處理量達到400萬噸以上，冶金效果顯著，降本增效明顯。

　　截至目前，該項目已獲得國家授權發(fā)明專利10項，創(chuàng)新成果可在國內(nèi)外鐵水預處理技術領域推廣應用，前景廣闊。