軋線堆鋼影響生產(chǎn)高效和工序成本降低。通過極致管理尋找最優(yōu)控制參數(shù)，是減少堆鋼的有效途徑。韶鋼松山特軋廠高一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)強化黨建引領，在精細管理、精心操作上努力做到極致，2月份首次實現(xiàn)月度零堆鋼紀錄。
強化競爭意識，從“要我干”轉向“我要干”
每當走進特軋廠高一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)現(xiàn)場，步入眼簾的是懸掛在欄桿上的“堆鋼可恥”四個大字，它時刻警醒員工，生產(chǎn)中產(chǎn)生堆鋼不僅會造成人員和設備安全風險，還會因為造成軋件切廢和處理堆鋼事故影響生產(chǎn)節(jié)奏導致成本損失。
2021年，特軋廠高一線累計堆鋼125次，歷史最優(yōu)紀錄是在去年10月，在不飽和生產(chǎn)狀態(tài)下,創(chuàng)下月度堆鋼1次的最好紀錄。為了減少堆鋼事故發(fā)生，努力形成爭創(chuàng)零堆鋼紀錄實現(xiàn)“經(jīng)濟軋鋼”的良好氛圍，特軋廠制定了關于減少堆鋼生產(chǎn)事故的競賽方案。高一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)黨支部率先牽頭，以“紅當家”黨建工作為抓手，組織全員學習宣貫堆鋼攻關方案，黨員集思廣益，為實現(xiàn)零堆鋼獻計獻策。同時，作業(yè)區(qū)通過優(yōu)化堆鋼管理制度，加大獎懲力度，讓員工真正重視堆鋼指標。在每月特軋廠“最亮的星”優(yōu)秀班組評選活動中，各班組在你追我趕的激烈競爭氛圍下，從“要我干”轉向“我要干”，全員深刻認識到“牽一發(fā)而動全身”的重要性，只有每班實現(xiàn)“零堆鋼”，才能保障以高作業(yè)率、低能耗摘得“最亮的星”。
踐行設備管理“三三制”，為生產(chǎn)順行提供保障
隨著設備管理“三三制”的深入推進，“軋鋼就是軋設備”的理念在特軋廠已經(jīng)深入人心。生產(chǎn)穩(wěn)定、高效、極致，離不開良好的設備保障，操作人員及時發(fā)現(xiàn)設備問題，解決力所能及的設備隱患和故障，參與設備檢修已經(jīng)成為常態(tài)。
第一個“三”是“三定”，即定人、定事、定制，完善設備管理體系建設。高一線生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域廣，作業(yè)區(qū)細化網(wǎng)格化管理，將區(qū)域劃分到每個班組，每個班組按每一個設備、每一個控制臺、每一組輥道、每一塊衛(wèi)生區(qū)域等劃分到個人身上。員工清楚知道自己所負責的設備要如何認真開展點檢、維護、清潔等日常養(yǎng)護工作。作業(yè)區(qū)嚴格執(zhí)行設備管理獎懲制度，要求崗位員工加強崗位巡檢力度，每10分鐘至少巡檢一次，關注各道次鋼頭的走勢，觀察各道次導衛(wèi)的使用狀態(tài)，軋輥冷卻水冷卻等情況，細化各項設備點檢管理制度，提高設備管理效率。
第二個“三”是“三崗”，即通過崗位找茬、崗位對標、崗位提升，改進工作方法。作業(yè)區(qū)每天下發(fā)一份生產(chǎn)注意事項，注意事項中會重點標明，總結對比同類生產(chǎn)鋼種的生產(chǎn)情況，并提醒各崗位操作注意事項提前采取預防措施，避免類似問題再次出現(xiàn)，減少堆鋼事故發(fā)生，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。在生產(chǎn)時，員工們認真跟蹤好每一支鋼的軋制質量，從生產(chǎn)源頭找茬找問題，在排故障中不斷提升技能。2月份，在生產(chǎn)1215MS易切削鋼等難軋鋼種時，通過崗位找茬及總結，發(fā)現(xiàn)軋輥冷卻水、活套冷卻水均淋到鋼頭，導致鋼頭降溫大后續(xù)軋制時鋼頭開裂，為此重點圍繞減少鋼頭溫降開展工作，通過采取減少軋輥冷卻水和活套冷卻水淋到鋼頭及優(yōu)化設置水箱不冷段長度，最大程度減少鋼頭溫降，從而保證軋制工藝穩(wěn)定順行。
第三個“三”是“三心”，即用心、細心、熱心呵護設備，提高員工行為素養(yǎng)。結合著設備積分的評比，激勵員工在日常作業(yè)中要勤點檢，“動”“靜”點檢相結合，及時發(fā)現(xiàn)崗位上的異常變化并進行解決，夯實崗位基礎，為產(chǎn)線生產(chǎn)順行做好保障。
執(zhí)行好標準化作業(yè)，杜絕人為失誤造成堆鋼
設備的穩(wěn)定運行離不開 24 小時在線的崗位點檢，更離不開崗位人員的精心操作。在執(zhí)行標準化的道路上，高一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)一直以高壓、強勢的態(tài)度做表率，在嚴格、精細的管理模式下，狠抓細節(jié)管控，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程控制。全員充分認識到標準化作業(yè)的重要性，從工藝備件更換、規(guī)格切換、鋼種切換、設備維護等每個環(huán)節(jié)都不折不扣執(zhí)行標準化作業(yè)，杜絕人為失誤造成的堆鋼。如在停機間隙時，要求各崗位操作人員充分利用停機時間，把崗位基礎工作做牢，做好各道次進出口的對中確認，進出口鎖緊螺絲的緊固，完成軋槽的表面、活套區(qū)的軋制線對中、導輪使用以及高速區(qū)的過鋼通道等各項設備使用情況檢查；更換輥槽時，主操要再三確認核對好對應道次數(shù)據(jù)和參數(shù)；更換導衛(wèi)前，要檢查好導衛(wèi)裝配質量，標注好對應道次的導衛(wèi)編號，確保不誤裝錯導衛(wèi)造成堆鋼。按標準料型控制各道次的料型，確保料型的穩(wěn)定控制，同時和主操加強溝通確保料型和張力的匹配保證軋制的穩(wěn)定性。 （陳睿 陳立新）
