本報記者 吳兆軍 通訊員 秦佳佳
共產(chǎn)黨員杜少永，是河鋼邯鋼流公司第二原料車間設(shè)備技術(shù)員。在工作中，他立足崗位，不斷開拓設(shè)備管理新思路。近兩年，他先后對皮帶機的緩沖床、皮帶清掃器等10多項設(shè)備進行技術(shù)革新改造，降本增效100多萬元，用實際行動詮釋了一個共產(chǎn)黨員的執(zhí)著與擔當。
河鋼邯鋼物流公司第二原料車間肩負著河鋼邯鋼西區(qū)各品種原料受卸、儲存、混勻料加工、皮帶傳輸?shù)壬a(chǎn)任務(wù)。利用皮帶運送冶金原料是該車間的重點工作，而皮帶機的緩沖床是對皮帶保護和對漏斗漏料起到緩沖作用的關(guān)鍵設(shè)備。在沒有使用新式的聚乙烯層表面弧形設(shè)計緩沖床以前，傳統(tǒng)的緩沖床使用的是普通托輥支架，存在檢修時皮帶更換困難、皮帶容易跑偏掉料、皮帶容易產(chǎn)生縱向撕裂等問題，不僅影響原料運送，還影響著皮帶的使用壽命，增加使用成本。
為了解決這些問題，杜少永開始在新的原材料使用上進行摸索。他查閱了大量資料，并借鑒其他企業(yè)的使用材料，最終將解決問題的關(guān)鍵鎖定在高分子聚乙烯材料上?！安捎锰厥獾母叻肿泳垡蚁┳鼍彌_床表面，保證了輸送帶運行的順滑流暢，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到最低，且耐磨性好?！倍派儆澜榻B說。
緩沖床使用了高分子聚乙烯做表面，超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力，保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂問題。該材料具有耐磨性好、不變形、不損傷皮帶、中間不使用托輥等優(yōu)點。“利用創(chuàng)新手段，設(shè)計改造新式高分子量聚乙烯表層緩沖床，經(jīng)過大量物料運送使用，效果良好?！倍派儆澜榻B說。目前，該設(shè)備已經(jīng)在3臺堆取料機大車上進行了推廣使用，因緩沖床引起的事故的概率下降了80%，皮帶的使用壽命延長了20%，每年可節(jié)約維修時間48小時、節(jié)約皮帶磨損和掛扯費用30萬元。
作為設(shè)備技術(shù)員，杜少永時刻關(guān)注著設(shè)備運行效率，想方設(shè)法解決著制約生產(chǎn)的技術(shù)難題。
據(jù)了解，該車間物流傳輸皮帶眾多，累計起來多達170余條，而皮帶小車占50余條，小車皮帶為下游皮帶輸送物料提供多種路徑。小車皮帶大都是正反轉(zhuǎn)運行，運行時會造成皮帶輕微掉料，有時物料會直接掉到下皮帶上，造成皮帶卷料，導致皮帶跑偏和滾筒磨損，嚴重影響皮帶和滾筒使用壽命，同時還增加了職工清料的勞動強度。原來車間使用的皮帶清掃器為三角清掃器，只能清除一端掉料，無法徹底決解決掉料問題。
看著職工們清理皮帶上的掉料很辛苦，杜少永陷入了新的思考：“如何通過在小車皮帶上加裝調(diào)偏支架，對小車皮帶進行調(diào)偏、糾偏，解決皮帶跑偏掉料問題，降低職工的勞動強度。”為了解決這一問題，杜少永經(jīng)過現(xiàn)場多次觀察和分析，結(jié)合生產(chǎn)實際，制作出新式的菱形刮料板，無論正反轉(zhuǎn)，皮帶上的物料都可以自行清除，在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的同時，降低了職工勞動強度。這項改變一年可節(jié)約設(shè)備成本和維護費用近50萬元。
與此同時，杜少永還積極參與翻車機和堆取料機等崗位的“人機分離”項目創(chuàng)新工作。該項目通過設(shè)備遠程操控和監(jiān)控，提高了設(shè)備運行的可靠性，實現(xiàn)了河鋼邯鋼物流公司二次料場和翻車機崗位無人值守遠程操控作業(yè)，做到作業(yè)現(xiàn)場無人化。
《中國冶金報》（2022年07月06日 04版四版）
