今年前4個月,北營煉鋼廠通過配吃渣鋼替代廢鋼,實現(xiàn)降成本8000多萬元,這是該廠在“日清日結(jié)”、對標(biāo)挖潛工作中嘗到的甜頭。前4個月,該廠成本管理工作取得顯著成效,鋼鐵料消耗指標(biāo)實現(xiàn)1079.7kg/t,創(chuàng)造了歷史最好水平,實現(xiàn)降成本1.57億元。
“年初以來,我廠堅決貫徹執(zhí)行本鋼集團‘日清日結(jié)’、對標(biāo)挖潛工作部署,對外與同行業(yè)先進指標(biāo)對標(biāo),找差距、補短板,對內(nèi)以觀念轉(zhuǎn)變、技術(shù)攻關(guān)、管理提升為手段,密切與采購和銷售部門的溝通,深入推進全工序、全鏈條降成本工作,并通過開展勞動競賽調(diào)動職工降成本工作積極性,實現(xiàn)噸鋼變動成本降低65元?!痹搹S廠長郭曉春接受記者采訪時說。
進入2019年,鋼鐵市場成本壓力進一步增大,產(chǎn)品盈利空間被壓縮。為了應(yīng)對當(dāng)前市場的挑戰(zhàn),本鋼集團自年初以來就深入推進“日清日結(jié)”和對標(biāo)挖潛工作,成了聯(lián)合工作組,根據(jù)消耗指標(biāo)的重要性和可操作性,確定“日清日結(jié)”主要消耗指標(biāo)175項。作為北營公司主要生產(chǎn)單位,該廠認(rèn)真落實本鋼集團“日清日結(jié)”和對標(biāo)挖潛工作要求,結(jié)合實際,對標(biāo)同行先進水平,確定具體的工作思路,并制訂有針對性的措施。
在具體工作中,該廠層層開展攻關(guān)活動,建立生產(chǎn)現(xiàn)場小承包體系,保證生產(chǎn)的順行、指標(biāo)的優(yōu)化。目前,已經(jīng)成立了鋼坯產(chǎn)量、鋼鐵料消耗、鐵水消耗、合金料消耗、定額消耗等18個廠部層級的攻關(guān)團隊,確立多項作業(yè)區(qū)級攻關(guān)項目。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織,根據(jù)品種結(jié)構(gòu)和渣鋼資源及時對相應(yīng)各品種技術(shù)規(guī)程進行優(yōu)化,充分利用生產(chǎn)一區(qū)螺紋鋼、新區(qū)冷彎Q235B、Q345B等品種的工藝特點,加大各類積壓渣鋼的配吃比例,比計劃多配吃積壓渣鋼15.83kg/t,降低鋼鐵料消耗10kg/t左右。同時,針對外購汽車板打包塊(一種生產(chǎn)用廢鋼)價格高的特點,利用板材冷軋廠打包塊替代外購打包塊。在降低合金使用上,進行硅、錳成分中下限控制,普碳線材產(chǎn)品硅降低0.01%、錳降低0.04%,普碳板材產(chǎn)品硅降低0.01%、錳降低0.03%。配合北營制造部進行SAE系列、Q235、Q195錳含量攻關(guān),降低合金成本230萬元。此外,繼續(xù)推進“留渣”“雙渣”冶煉攻關(guān),制訂了不同鐵水磷含量對應(yīng)的石灰加入標(biāo)準(zhǔn),進一步降低石灰消耗。
管理歸位、轉(zhuǎn)變觀念,不僅要在降低物料單耗上下功夫,還要在生產(chǎn)經(jīng)營上做文章。該廠配合采購中心,實現(xiàn)采購物料優(yōu)質(zhì)、低價、長壽命目標(biāo);配合國貿(mào)公司和財務(wù)部,對生產(chǎn)的品種進行全測算,多生產(chǎn)盈利品種,不生產(chǎn)虧損的品種,以提高企業(yè)效益。同時,充分發(fā)揮考核的導(dǎo)向作用,讓職工在成本控制上的效益摸得著、看的見,激發(fā)職工降成本的積極性。通過對在降成本工作中表現(xiàn)突出的骨干職工實施精準(zhǔn)獎勵,調(diào)動廣大干部職工的降本積極性,將“人人都是經(jīng)營者,處處都有降耗點”的成本管控理念體現(xiàn)在干部職工的日常工作中。
“年初以來,我廠堅決貫徹執(zhí)行本鋼集團‘日清日結(jié)’、對標(biāo)挖潛工作部署,對外與同行業(yè)先進指標(biāo)對標(biāo),找差距、補短板,對內(nèi)以觀念轉(zhuǎn)變、技術(shù)攻關(guān)、管理提升為手段,密切與采購和銷售部門的溝通,深入推進全工序、全鏈條降成本工作,并通過開展勞動競賽調(diào)動職工降成本工作積極性,實現(xiàn)噸鋼變動成本降低65元?!痹搹S廠長郭曉春接受記者采訪時說。
進入2019年,鋼鐵市場成本壓力進一步增大,產(chǎn)品盈利空間被壓縮。為了應(yīng)對當(dāng)前市場的挑戰(zhàn),本鋼集團自年初以來就深入推進“日清日結(jié)”和對標(biāo)挖潛工作,成了聯(lián)合工作組,根據(jù)消耗指標(biāo)的重要性和可操作性,確定“日清日結(jié)”主要消耗指標(biāo)175項。作為北營公司主要生產(chǎn)單位,該廠認(rèn)真落實本鋼集團“日清日結(jié)”和對標(biāo)挖潛工作要求,結(jié)合實際,對標(biāo)同行先進水平,確定具體的工作思路,并制訂有針對性的措施。
在具體工作中,該廠層層開展攻關(guān)活動,建立生產(chǎn)現(xiàn)場小承包體系,保證生產(chǎn)的順行、指標(biāo)的優(yōu)化。目前,已經(jīng)成立了鋼坯產(chǎn)量、鋼鐵料消耗、鐵水消耗、合金料消耗、定額消耗等18個廠部層級的攻關(guān)團隊,確立多項作業(yè)區(qū)級攻關(guān)項目。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織,根據(jù)品種結(jié)構(gòu)和渣鋼資源及時對相應(yīng)各品種技術(shù)規(guī)程進行優(yōu)化,充分利用生產(chǎn)一區(qū)螺紋鋼、新區(qū)冷彎Q235B、Q345B等品種的工藝特點,加大各類積壓渣鋼的配吃比例,比計劃多配吃積壓渣鋼15.83kg/t,降低鋼鐵料消耗10kg/t左右。同時,針對外購汽車板打包塊(一種生產(chǎn)用廢鋼)價格高的特點,利用板材冷軋廠打包塊替代外購打包塊。在降低合金使用上,進行硅、錳成分中下限控制,普碳線材產(chǎn)品硅降低0.01%、錳降低0.04%,普碳板材產(chǎn)品硅降低0.01%、錳降低0.03%。配合北營制造部進行SAE系列、Q235、Q195錳含量攻關(guān),降低合金成本230萬元。此外,繼續(xù)推進“留渣”“雙渣”冶煉攻關(guān),制訂了不同鐵水磷含量對應(yīng)的石灰加入標(biāo)準(zhǔn),進一步降低石灰消耗。
管理歸位、轉(zhuǎn)變觀念,不僅要在降低物料單耗上下功夫,還要在生產(chǎn)經(jīng)營上做文章。該廠配合采購中心,實現(xiàn)采購物料優(yōu)質(zhì)、低價、長壽命目標(biāo);配合國貿(mào)公司和財務(wù)部,對生產(chǎn)的品種進行全測算,多生產(chǎn)盈利品種,不生產(chǎn)虧損的品種,以提高企業(yè)效益。同時,充分發(fā)揮考核的導(dǎo)向作用,讓職工在成本控制上的效益摸得著、看的見,激發(fā)職工降成本的積極性。通過對在降成本工作中表現(xiàn)突出的骨干職工實施精準(zhǔn)獎勵,調(diào)動廣大干部職工的降本積極性,將“人人都是經(jīng)營者,處處都有降耗點”的成本管控理念體現(xiàn)在干部職工的日常工作中。