質(zhì)量是紅線、底線、高壓線、是企業(yè)的生命線。在社會高速發(fā)展的今天，面對社會各行各業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量越來越高的要求，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠進一步提升質(zhì)量意識、樹立品牌意識，以為公司、客戶、為社會生產(chǎn)最優(yōu)質(zhì)的鋼材為目標(biāo)，對鋼材質(zhì)量零容忍，確保鋼材質(zhì)量穩(wěn)步提升。今年以來，在集團、公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，軋鋼廠積極作為，多措并舉，以安全、質(zhì)量工作為頭等大事，開展了一系列的質(zhì)量提升工作。 

　　嚴(yán)格制度，強化質(zhì)量管理 

　　軋鋼廠從管理入手，提升全員質(zhì)量意識、狠抓質(zhì)量管理、嚴(yán)控操作過程、一切為質(zhì)量讓步，保證在質(zhì)量第一的情況合理安排生產(chǎn)。每月召開廠級質(zhì)量專題會，各車間、班組利用周例會、班前班后會宣講公司質(zhì)量管理方針制度，同時，相繼修訂出臺了《軋鋼廠質(zhì)量管理制度》《軋鋼廠工藝質(zhì)量制度》《軋鋼廠鋼材性能防控流程》《2019年工藝質(zhì)量考核辦法》等制度。建立“軋鋼廠工藝質(zhì)量信息群”“鋼材成品數(shù)據(jù)信息群”“坯材質(zhì)量信息群”，還有包括車間、班組建立的等一系列工作信息群，建立起全天候24小時質(zhì)量過程監(jiān)控體系，明確從廠長—主管廠長—科長、主任—技術(shù)員—班組長—操作工的質(zhì)量職責(zé)，夯實各級人員責(zé)任，人人肩上有質(zhì)量，人人肩上有擔(dān)當(dāng)，所有干部員工共同參與，牢牢守住質(zhì)量大堤。 

　　軋鋼廠成立后將鋼坯爐號班劃歸高線、棒線車間，編入生產(chǎn)班組，接受生產(chǎn)工長的直接管理，實現(xiàn)了鋼坯入爐、加熱、軋制、精整這4個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完整統(tǒng)一，不僅使鋼坯入爐成分更準(zhǔn)確、調(diào)整更迅速，還確保了每一根鋼坯與每一卷鋼材一一對應(yīng)，有效杜絕了軋后鋼材混批號和力學(xué)性能不對應(yīng)的現(xiàn)象。 

　　工藝優(yōu)化，提升鋼材質(zhì)量。 

　　軋鋼廠成立后工藝技術(shù)人員通過現(xiàn)場大量測溫、試驗、化學(xué)成分統(tǒng)計分析、金相組織和實驗室最終力學(xué)性能結(jié)果分析，經(jīng)過上百次的調(diào)整試驗，不斷優(yōu)化改進控軋控冷工藝32處，完成了高線控軋控冷工藝大改造，進一步提升了鋼材綜合力學(xué)性能。同時優(yōu)化了棒線成品架孔型、螺紋加工參數(shù)、粗中軋料型，提升了鋼材通條性、穩(wěn)定了負(fù)差值。 

　　設(shè)備改造，確保質(zhì)量無異常 

　　2019年上半年，軋鋼廠持續(xù)進行設(shè)備改造，完成了高線車間部分水箱功能修復(fù)；改進了水箱閥門電氣自動控制；使用進口費舍爾快速截流三通閥；雙高線預(yù)精軋穿水箱整體更換；預(yù)精軋、精軋后穿水管道改造；恢復(fù)穿水壓縮空氣反吹作用；穿水跑槽更換并常態(tài)化；對熱水池沉積多年的淤泥進行徹底清理以改善水質(zhì)，提高冷卻效果。建廠以來第一次對軋后冷卻風(fēng)機隔風(fēng)板、佳靈裝置進行修復(fù)改造，改善軋后鋼材冷卻效果，提高鋼材通條性，降低同圈屈服強度差。 

　　自查自糾，不斷向高質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)邁進 

　　軋鋼廠全面進行排查，不留死角、不漏盲點，對找出的問題，科學(xué)分析原因，認(rèn)真查漏補缺，制定整改方案，始終把禹龍品牌放在首位，精心組織生產(chǎn)，用實際行動軋出優(yōu)質(zhì)鋼材，讓客戶滿意、讓社會放心。