夯實基礎(chǔ)管理補短板

　　為進一步強化設(shè)備基礎(chǔ)管理，該單位制訂工段、車間、班組三級推進方案，落實各級設(shè)備管理責(zé)任制，扎扎實實地做好全員設(shè)備管理。各部門對各項設(shè)備制度進行梳理，排查盲區(qū)補齊管理短板，開展各項工作。首先強化點檢、隱患、檢修、潤滑、備件、故障管理等基礎(chǔ)管理工作診斷；其次加強夏季供配電系統(tǒng)專項檢查，做好供用電防雷電工作；最后組織設(shè)備知識應(yīng)知應(yīng)會考試，匯編故障案例學(xué)習(xí)，實實在在提升內(nèi)部員工設(shè)備基礎(chǔ)技能、故障處理能力。這一系列舉措的實施，使得華龍耐材二季度設(shè)備故障率下降50%，為順利生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)奠定夯實基礎(chǔ)。

　　聯(lián)動專業(yè)管理提效率

　　進入第二季度以來，該單位設(shè)備主管部門從動力、自動化、綜合配料等多條專業(yè)線入手對車間開展專項檢查21次，形成檢查專題報告5篇，有效促進專業(yè)管理水平提升；強化設(shè)備檢修管理，做好檢修前的安全預(yù)案，提前開展環(huán)保設(shè)備檢修，確保各類設(shè)備設(shè)施保持良好的技術(shù)狀況；同時對標兄弟企業(yè)找差距，將該單位成本消耗水平與國內(nèi)先進同行對標，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下尋找了降耗空間，針對不同產(chǎn)地原料及其特性，制定了相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，改善耐火材料產(chǎn)品性能，提高其使用壽命，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原料成本消耗，確保了生產(chǎn)效益最大化。

　　深化費用管控降成本

　　該單位以成本改善為重點，實施精益運營、日動態(tài)管控，執(zhí)行計劃申報定額制，積極開展物資盤點和查庫工作，杜絕重復(fù)申報浪費資金、積壓庫存占用資金現(xiàn)象發(fā)生；堅持每天在生產(chǎn)早調(diào)會上通報前一天耐材產(chǎn)品生產(chǎn)量、原材料消耗量、電耗以及工序能耗的節(jié)超情況，使各部門明白前一天工作上哪個指標好哪個指標差，盡快改善指標，深化生產(chǎn)項目與資金一體化管控，從嚴從緊控制各類支出。同時持續(xù)推進問題清單梳理工作，扎實開展核心業(yè)務(wù)能力建設(shè)，強化內(nèi)部績效考核，不斷提升公司產(chǎn)品市場競爭力。在第二季度，華龍耐材設(shè)備三項費用較目標降低10%，備件修復(fù)完成目標150%，取得了良好成績。