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陜鋼漢鋼:煉鋼廠踐行“守初心、擔(dān)使命、找差距、抓落實(shí)”成效顯著

2019-08-07 16:52:00     作者:姚國安 孫玉

  2019年以來,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠不斷創(chuàng)新管理方法,優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù),經(jīng)過不懈的努力取得了斐然成績,5、6月份產(chǎn)量及鐵水單耗連續(xù)突破歷史記錄,人員士氣高漲。7月份煉鋼廠不忘“保安全、提產(chǎn)量、降成本”初心,勇?lián)?jié)鐵增鋼使命,深挖管理與生產(chǎn)效益,為奮力追趕超越,擴(kuò)大降本成效,助力公司邁上高質(zhì)量發(fā)展快車道,煉鋼廠組織相關(guān)人員赴永鋒及日照鋼鐵企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí),通過與同行業(yè)先進(jìn)鋼企對標(biāo)學(xué)習(xí),在思想、管理、設(shè)備、技術(shù)等多個(gè)方面都有了新的認(rèn)識。

  思想方面,結(jié)合“不忘初心,牢記使命”主題教育開展“三級談心”活動,加強(qiáng)干部職工之間真誠溝通與交流,促使人員在思想上大有轉(zhuǎn)變,從要我好好工作轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙煤霉ぷ?;從要我為公司?chuàng)效益轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙獮楣緞?chuàng)效益,員工的主人翁意識進(jìn)一步增強(qiáng)。同時(shí)全員主動轉(zhuǎn)變工作思路,科室人員積極為生產(chǎn)車間服務(wù),由轉(zhuǎn)爐爐長給技術(shù)科、原料車間、生產(chǎn)科進(jìn)行打分,倒逼上道工序及科室提供好服務(wù)。思想的轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩a(chǎn)各項(xiàng)工作的順利開展提供條件。

  管理方面,為提升管理水平,按照公司安排,管理人員及班組長分批次赴柞水參加集團(tuán)組織的學(xué)習(xí)培訓(xùn),通過學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理理念,提高管理人員水平,為班組建設(shè)、生產(chǎn)管理指明了方向。通過對標(biāo)學(xué)習(xí),建立以連鑄為中心的生產(chǎn)組織模式,針對“連鑄恒拉速”要求鋼包、吹氬及轉(zhuǎn)爐細(xì)化過程時(shí)間控制,提高生產(chǎn)過程受控能力。以提高管理能力為出發(fā)點(diǎn),在黨委會的推動下成立了自主管理項(xiàng)目并持續(xù)推進(jìn),發(fā)揮廣大員工的才能智慧,促進(jìn)安全生產(chǎn)管理水平不斷提升。

  設(shè)備方面,結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況,對轉(zhuǎn)爐傾動速度及鋼包車運(yùn)行速度進(jìn)行改造提升,提高工作效率;對連鑄中間包進(jìn)行加高,兩臺連鑄機(jī)進(jìn)行165方坯改造,提高單位時(shí)間的鋼坯產(chǎn)量;對在線排渣進(jìn)行改造,確保排渣不影響連鑄拉速;并對大包三聯(lián)滑進(jìn)行改造,保證大包放鋼量穩(wěn)定,確保連鑄拉速穩(wěn)定。后續(xù)將全面提升煉鋼廠自動化水平,減少生產(chǎn)設(shè)備事故,助力安全生產(chǎn)穩(wěn)步提升。

  技術(shù)方面,以降低鐵水單耗、提高鋼坯產(chǎn)量為目標(biāo),技術(shù)科對廢鋼驗(yàn)收進(jìn)行規(guī)范,提高廢鋼質(zhì)量;通過試驗(yàn)發(fā)熱劑,提高廢鋼加入量;轉(zhuǎn)爐車間通過提高鐵水溫度,提升操作水平、嚴(yán)把工藝質(zhì)量等方式來穩(wěn)定廢鋼加入量,降低鐵水單耗;連鑄車間以降低生產(chǎn)事故、減少鑄坯廢品、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏、規(guī)范人員操作提升鋼坯產(chǎn)量及合格率。學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù),科學(xué)煉鋼為生產(chǎn)提升創(chuàng)造了有利條件。

  學(xué)然后知不足,知不足而后勇,見成效方得始終。通過不斷的對標(biāo)學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)踐,7月份鋼坯產(chǎn)量及鐵水單耗再次刷新記錄,產(chǎn)量較歷史最優(yōu)提高1815噸,提升0.5%,鐵水單耗較歷史最優(yōu)降低1.12kg,為全年節(jié)鐵增鋼、降本增效目標(biāo)順利完成奠定了基礎(chǔ)。

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