為了實現2#連鑄機165×165mm方坯技術改造質量的再提升，煉鋼廠提前對回貨的9個結晶器銅管的倒錐度、表面質量進行檢查，對備用結晶器水縫進行逐一校正；結合1#連鑄機165×165mm改造后發(fā)現的HH18噴嘴（即14477）霧化效果不佳、噴嘴夾角過小而無法實現對連鑄坯的全覆蓋冷卻的問題，技術科組織相關人員根據現場情況，重新計算零段噴嘴的水量和夾角，確保在最大拉速下連鑄坯能夠均勻冷卻，并按照依據計算的結果最終確定選用12095型號噴嘴。

　　為了在計劃好的時間內順利完成2#機技術改造任務，煉鋼廠借鑒1#號機生產期間的經驗組織對原165mm方坯工藝操作要點進行修訂，對所需的耐火材料和輔料進行了詳細檢查、準備，并將引頂桿、引頂帽等設備也都提前準備到位。檢修前召開了裝備改造計劃工作會，對期間的細節(jié)工作進行了細致的安排部署。

　　檢修時間短、改造任務重，維修人員凌晨四點就到達工作現場，著手準備。在設備改造過程中，各相關單位責任人堅守工作現場，嚴把設備安裝質量關，協調解決相關的問題，確保改造工作如期完成。為了能使2#連鑄機165×165mm方坯順利生產，確保鑄坯質量達到標準要求，車間從1#機抽調操作經驗豐富的大包工、中包工來坐鎮(zhèn)，指揮并引導2#機的新接手人員，其余人員分別對鋼水澆注操作、相關工藝參數控制及鑄坯質量變化情況進行檢查，及時處理生產過程中發(fā)現的工藝質量問題，確保了連鑄生產的順行運行。

　　目前，2#連鑄機已順利生產165×165mm方坯一個澆次，經檢驗鋼坯化學成分符合標準要求，鑄坯表面無裂紋、脫方等缺陷，為此次165×165mm方坯技術改造劃上了一個圓滿的句號。