本報訊（記者吳兆軍 通訊員宋彬）近期以來，河鋼邯鋼煉鐵部一手抓抗擊疫情，一手抓生產(chǎn)經(jīng)營，尤其在動能管理上，該部制訂了節(jié)能降耗措施，并制訂考核制度確保措施嚴格落實，取得了明顯效果。2月份，該部動能消耗費用比公司目標降低了4.15元/噸鐵。
強化動能消耗管理。該部以專業(yè)科室理論計算為根據(jù)，結合各車間實際生產(chǎn)消耗情況，科學合理分配消耗指標，并建立動能消耗定額管理體系。該部實施動能消耗動態(tài)管理，通過能源網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控各車間動能消耗變化趨勢，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施處理，使動能消耗處于可控狀態(tài)。該部落實動能消耗考核機制，完善動能相關考核制度，獎金與動能消耗及成本完成情況直接掛鉤，強化節(jié)能降耗意識。
節(jié)約用電降低能耗。環(huán)保除塵是高爐工序主要耗電設備，是實現(xiàn)節(jié)電的主要攻關方向，優(yōu)化除塵運行方式是降低電能消耗的有效手段。該部優(yōu)化各高爐兩臺除塵設施的運行方式，出鐵場出鐵時除相關的煙氣捕集點閥門全開外，其它閥門全部關閉，利用變頻調節(jié)風機轉速，在能夠滿足爐前環(huán)境需求的情況下盡可能降低電機負荷。同時，該部繼續(xù)優(yōu)化煤粉制粉設備，避峰就谷生產(chǎn)，降低用電成本。3臺中速磨在谷段全部運行，料倉料位在早晨8時達到上限，檢修、日常工藝停機放在峰段。
降低煤氣、氮氣、蒸汽消耗。該部要求各高爐嚴格控制熱風爐廢氣溫度，根據(jù)高爐實際運行情況，合理配燒高熱值煤氣，實現(xiàn)熱風爐經(jīng)濟運行，并優(yōu)化熱風爐燒爐工藝，實現(xiàn)均壓煤氣全部回收，降低煤氣消耗。同時，該部在保證氣密箱運行安全的前提下，控制氣密箱氮氣消耗量，優(yōu)化三燒車間脫硫脫硝系統(tǒng)操作，降低熱點發(fā)生，減少氮氣使用量。在節(jié)約蒸汽方面，各高爐嚴格控制冷風加濕蒸汽用量，降低蒸汽使用成本，加強蒸汽使用管理，杜絕蒸汽“跑冒滴漏”等浪費現(xiàn)象。
《中國冶金報》（2020年03月24日 06版六版）
