攀鋼釩、股份公司、西昌鋼釩、礦業(yè)公司、攀長特等5家單位承擔降本主要任務指標，面對壓力，5家單位緊盯全年契約化經(jīng)營目標不動搖，突出問題導向、目標導向、結果導向，迅速制定鐵血降本措施，推動系統(tǒng)量化降本工作落實落地。
攀鋼釩按照攀鋼“提效降本”和“突出抓好降成本”工作總體部署，從12個工序、8個專業(yè)開展系統(tǒng)量化降本增效工作，形成橫向到底、縱向到邊的“多維度管控、全方位降本”模式，重點從擴規(guī)模、控消耗、壓費用三大方向實施降本增效。
擴大規(guī)模是降本基礎，攀鋼釩推進高爐“一爐一策”精細化操作，加強高爐持續(xù)高產(chǎn)情況下鐵鋼物流平衡和資源流向管控，保持方坯及板坯產(chǎn)量最大化，提高鋼軋全流程系統(tǒng)作業(yè)效率，全面提高鋼材產(chǎn)品規(guī)模。控制消耗是降本核心，把降本增效作為核心指標納入績效考核體系，建立過程監(jiān)管及糾偏機制。突出對標引領與內部降耗相結合，對關鍵指標進行量化，與攻關項目相結合，優(yōu)化高爐利用系數(shù)、鋼材綜合成材率等指標，做細專項降本；完善能源管理體系建設，推進大型節(jié)能技術改造項目實施，降低能源成本；持續(xù)開展鐵鋼界面運行效率提升等物流成本指標的專業(yè)降本；開展成分優(yōu)化、輔料替代、擇機采購等其他降本工作。嚴控費用，建立成本費用控制組織體系和責任體系，實行“1+1+1”管控模式，建立三級控制責任制和定期檢查機制，建立成本費用控制信息反饋系統(tǒng)，動態(tài)掌握成本費用情況。
股份公司把當前形勢任務和過“緊日子”思想相結合，開展宣教活動，號召全體黨員干部帶頭弘揚攀鋼精神，以實際行動為降本增效作貢獻。該公司按照“鐵血降本、深挖潛力”工作思路，有針對性地制訂系統(tǒng)量化降本專項工作計劃，從產(chǎn)供運銷及各系統(tǒng)多維度分解任務指標和目標，形成橫向分解至項目，縱向分解至工序（或產(chǎn)品）的措施和保障體系，以工序（或產(chǎn)品）系統(tǒng)量化降本項目為支撐，確保系統(tǒng)量化降本措施落實落地。強化產(chǎn)研供銷一體化協(xié)同，從源頭策劃投入產(chǎn)出經(jīng)濟性，深入對標挖掘降本增效潛力，精細測算成本，全方位降低采購成本、制造成本、管理成本、銷售成本、人工成本、物流成本，推動各項成本指標達到行業(yè)先進水平。建立系統(tǒng)量化降本月報告制度，加強過程審核和把關，強化全流程降本，實現(xiàn)供產(chǎn)運銷全流程經(jīng)濟運行，進一步提高產(chǎn)品成本競爭力。
西昌鋼釩圍繞“高效率、高品質、高效益”發(fā)展目標，聚焦創(chuàng)新驅動低成本戰(zhàn)略，明確以科技引領、深化對標突出抓好降成本工作為重點，將年度降本目標細化到各二級廠礦、責任人，完善獎懲制度和督導機制，以制度化推動系統(tǒng)量化降本工作。該公司在保障高爐生產(chǎn)順行的前提下，提高高爐冶煉強度、入爐品位和廢鋼消耗重點降本工作，優(yōu)化經(jīng)濟技術指標，降低制造成本、物流成本。推動新一代釩鈦磁鐵礦冶煉技術研究，加快智能制造，推動科技降本。以“差異化、高值化”為主線，聚焦用戶需求進行產(chǎn)品研發(fā)和攻關，在打造國內一流汽車用鋼、電器用鋼品牌的同時，力爭今年實現(xiàn)以汽車用鋼為代表的重點品種推廣量達到250萬噸以上，實現(xiàn)規(guī)模降本。不斷汲取國內先進企業(yè)的精細化管理創(chuàng)新經(jīng)驗，完善企業(yè)精細化管理模式，包括建立精細化管理體系、完善精細化管理績效考核、成本核算體系等，積極與行業(yè)領先及競爭對手開展深入對標，全方位推動系統(tǒng)量化降本。通過各種形式培訓和學習，將降本增效項目組織實施與企業(yè)精益生產(chǎn)專業(yè)技術人員的培養(yǎng)緊密結合，推動全員參與降本工作。
礦業(yè)公司堅持“價值思維，效益導向”降本理念，明確深入推進全系統(tǒng)、全要素、全崗位、全員鐵血降本思路，將系統(tǒng)降本專項指標分解為提高產(chǎn)量規(guī)模、優(yōu)化經(jīng)濟技術指標、降低變動費用、優(yōu)化人力資源等專項工作方案，逐級細分降本指標，形成一級抓一級、層層抓落實，推動全員參與。在產(chǎn)量規(guī)模上，該公司加大破碎拋尾控制力度，持續(xù)優(yōu)化磨礦與磁選各項技術指標，確保鐵精礦、鈦精礦產(chǎn)量穩(wěn)中有升，做好規(guī)模生產(chǎn)降本。持續(xù)做精做細配礦輸出全過程管控，降低礦石貧化率，確保原礦品位均衡、性質穩(wěn)定，推動經(jīng)濟技術指標降本。實施智慧降本工程，開展重大科研項目和關鍵難點技術攻關，推進白馬一期提品位工業(yè)試驗和技術改造等項目，為降低成本提供技術保障。加強礦山GPS礦車調度系統(tǒng)、采掘計劃編制系統(tǒng)等“兩化融合”項目建設，深化對標降本，始終保持鐵精礦、鈦精礦等主要產(chǎn)品完全成本全行業(yè)領先地位，為攀鋼高爐降本創(chuàng)造條件。該公司針對老礦山后期采選成本上升等實際，加強形勢任務宣教，深化治理“跑冒滴漏”，減少能源損失，降低生產(chǎn)成本。
攀長特全年要消化1.8億元降本目標，該公司抓住制約成本的關鍵著力點，列出提高產(chǎn)能規(guī)模、輔材料優(yōu)化、工藝技術降本、能源動力優(yōu)化、勞動力項目費用壓減等專題工作，迅速制定全系統(tǒng)、全要素、全崗位、全員鐵血降本專項方案。將系統(tǒng)量化降本指標層層分解，落實到相關職能部門和各專業(yè)廠，明確責任分工，細化攻關措施。為確保系統(tǒng)量化降本工作落到實處，攀長特成立系統(tǒng)量化降本工作領導小組，建立督導機制，實施系統(tǒng)量化降本月度報告制度和季度系統(tǒng)量化降本工作專題工作會等措施，強化督導管理。該公司已將系統(tǒng)量化降本工作完成情況與各主體責任人年度考核掛鉤，切實增強干部職工的積極性、主動性、創(chuàng)造性。目前，攀長特煉鋼總廠、鍛軋廠、軋鋼廠已從提高產(chǎn)量規(guī)模、優(yōu)化技術經(jīng)濟指標、變動管理費用、人力資源優(yōu)化等四個方面制定降本計劃目標和措施，有力有序推進降本工作
