今年以來,陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠深挖潛能,樹立“節(jié)支等于增收,修舊就是創(chuàng)效”新理念,深推增效措施、加大修舊利廢力度,多舉措全面降本增效。
統(tǒng)一型號,降低維修難度。修舊利廢是節(jié)能增效的主要方式之一,不能原地踏步、小打小鬧,必須加強引導技術創(chuàng)新工作,實現(xiàn)節(jié)支增效,提升修舊利廢的“含金量”。膠帶式輸送機是煉鐵廠生產(chǎn)中的主要運輸設備之一,及時修復磨損的滾筒可大大減少設備運行事故。煉鐵廠之前采用的在線包膠、維修的方式,經(jīng)常檢修超時和維修空間受限等不利因素。為此,煉鐵廠技術人員利用業(yè)余時間,對現(xiàn)場備件升級改造,逐漸統(tǒng)一備件型號,使一個滾筒備件可以通用多臺膠帶機進行維修,在提高維修效率的前提下,降低了維修費用,年約節(jié)省維修費用60余萬元。
上醫(yī)治未病,降本增途徑。設備維修是成本支出的大項,一點小狀況維修也需要費用,為此,煉鐵廠在降本增效上另辟蹊徑,將被動的設備事故搶修變成超前故障防范,堪為“上醫(yī)治未病”楷模。1月份以來,每周分批次對分廠所有關鍵設備的日常維護、保養(yǎng)、檢修、使用等進行系統(tǒng)巡查“體檢”,動態(tài)掌握各類設備的絕緣數(shù)據(jù)、潤滑管理現(xiàn)狀、關鍵設備備件儲備情況,將每次采集的數(shù)據(jù)進行對比分析和超前預測預判,通過日常巡查收集的數(shù)據(jù)分析,對設備的“劣化狀態(tài)”進行預判,將被動的事故“搶修”變成主動預防性的定修。
“TPM”人人都是核算員。自推行設備包聯(lián)以來,煉鐵廠將質(zhì)量標準化、安全管理、成本管控等方面的具體工作措施列入設備管理考核指標,以全員設備管理為抓手推進降本增效。從廠領導到職能科室、從主管車間到每個員工,人人立下軍令狀,以“不落實成本之事”倒查“不落實成本之人”,使每個崗位、每個環(huán)節(jié)持續(xù)發(fā)力。每周將成本控制情況通報,各單位通過對標他人找差距,讓每一名管理人員和員工都擔上責任,實現(xiàn)“千斤重擔大家挑、人人肩上有指標”的成本管理局面和節(jié)約成本的理念,全力讓降本增效成為責任,更成為一種習慣,服務日常生產(chǎn)。(張曉峰)