近期，萍安鋼鐵湘東、安源兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)的計(jì)量人員實(shí)現(xiàn)“大團(tuán)圓”，至此，該公司借助信息化操控模式的計(jì)量大廳全面實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操控、智能管理，標(biāo)志著萍安鋼鐵向智能制造又邁進(jìn)了一步。 

　　走進(jìn)如今的萍安鋼鐵智能化的計(jì)量大廳，10塊液晶拼接的大屏幕，高清的現(xiàn)場(chǎng)圖像，顯得科技感滿滿，每天大量的計(jì)量工作在7名稱(chēng)量工的操控下高速運(yùn)轉(zhuǎn)。 

　　萍安鋼鐵是一個(gè)有著60多年歷史的老牌鋼鐵企業(yè)，所有的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施分布在湘東、安源兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)，且地點(diǎn)相隔較遠(yuǎn)，過(guò)去各計(jì)量磅房均獨(dú)立分散，信息管理人員收集各磅點(diǎn)過(guò)磅數(shù)據(jù)需要到兩個(gè)廠區(qū)“一日游”。 

　　隨著企業(yè)投入資金加快信息化建設(shè)，2013年，萍安鋼鐵湘東生產(chǎn)區(qū)、安源生產(chǎn)區(qū)分別實(shí)現(xiàn)各磅點(diǎn)從現(xiàn)場(chǎng)到計(jì)量大廳集中計(jì)量。為了達(dá)到全國(guó)先進(jìn)企業(yè)智能計(jì)量水平，萍安鋼鐵自動(dòng)化工程師通過(guò)梳理各個(gè)磅點(diǎn)過(guò)磅的業(yè)務(wù)流程，將現(xiàn)場(chǎng)的人工溝通整理成系統(tǒng)的規(guī)范操作，自主編程，陸續(xù)完成皮帶磅、熱送磅、鐵水磅、產(chǎn)品磅、火車(chē)磅等18個(gè)計(jì)量點(diǎn)的遠(yuǎn)程集中計(jì)量。2018年，萍安鋼鐵將所有磅點(diǎn)分別集中到安源生產(chǎn)區(qū)、湘東生產(chǎn)區(qū)的計(jì)量大廳，計(jì)量點(diǎn)從最多時(shí)的27個(gè)縮減為2個(gè)計(jì)量大廳。在此基礎(chǔ)上，工程師們進(jìn)一步對(duì)一些程序以及流程進(jìn)行合并優(yōu)化，到2020年10月底，兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)的計(jì)量大廳完成合并。此后，萍安鋼鐵總共11臺(tái)汽車(chē)衡、6臺(tái)成品磅、3臺(tái)軌道衡、3臺(tái)輥道磅、6臺(tái)皮帶磅遠(yuǎn)程集中管控開(kāi)始發(fā)揮作用，每個(gè)班只需要7名計(jì)量人員完成全公司所有磅點(diǎn)的計(jì)量工作，工作效率進(jìn)一步提高。 

　　依靠自主開(kāi)發(fā)和科技力量，萍安鋼鐵一步一步從單點(diǎn)計(jì)量到集中計(jì)量，再到自助計(jì)量，最終實(shí)現(xiàn)智能計(jì)量的“集中管控、高效運(yùn)作”，稱(chēng)重工也從2013年的148人減少到目前的36人，這是該公司推進(jìn)信息化和工業(yè)化“兩化融合”帶來(lái)的革命性變化。隨著萍安鋼鐵不斷深入“兩化融合”建設(shè)，從“制造”轉(zhuǎn)向“智造”，企業(yè)發(fā)展不斷提速。（李婀芬）