這是方大九鋼利用信息化建設(shè)推動企業(yè)提質(zhì)增效的一個縮影。近年來，方大九鋼以打造信息化、智能化工廠為目標(biāo)，著力推進(jìn)信息化建設(shè)工作，以辦公軟件烽火臺和生產(chǎn)管控MES系統(tǒng)為主體，全面打通信息化及自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口集成，打造辦公管理、生產(chǎn)經(jīng)營兩大平臺，讓企業(yè)辦公更便捷高效，讓生產(chǎn)組織更安全智能，企業(yè)逐步形成了具有九鋼特色的、較完整的兩化融合體系，自動化、信息化的廣泛應(yīng)用為企業(yè)改造傳統(tǒng)管理模式、提高管理效率、增強(qiáng)持續(xù)盈利能力提供了有力支撐。
便捷辦公更高效
請假、用餐、洗衣、車輛出入……方大九鋼便捷化的辦公信息服務(wù)遍布員工“衣、食、住、行”的各個方面，近期投入運(yùn)行的食堂成本管理系統(tǒng)正是提升辦公效率的典型之一。
“近期，我們信息中心對公司食堂成本管理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級，通過對食堂各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析后，基于大數(shù)據(jù)平臺進(jìn)行功能開發(fā)，提升了食堂出入庫成本收支數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作的信息化管理水平。”該公司自動化部信息中心周佳說道。
據(jù)悉，該公司食堂出入庫管控物資品種繁多，食堂部分統(tǒng)計報表仍然采用手工統(tǒng)計，不僅過程繁瑣復(fù)雜、工作量大，且易因人為失誤導(dǎo)致數(shù)據(jù)出錯。針對上述情況，技術(shù)人員與食堂管理人員充分調(diào)研，經(jīng)過多次系統(tǒng)程序修改、測試，實(shí)現(xiàn)了公司現(xiàn)有三個食堂成本收支數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)生成明細(xì)匯總報表這一功能。系統(tǒng)升級后，食堂操作人員只需點(diǎn)擊“一鍵查詢”操作，即可獲取食堂成本支出、收入明細(xì)、采購驗(yàn)收入庫的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
“我們之前在對食堂各類數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作時都需要人工統(tǒng)計，在輸入到系統(tǒng)內(nèi)，較為麻煩，而且出錯率高、工作效率低，現(xiàn)在通過對食堂成本管理系統(tǒng)優(yōu)化升級，我們工作起來方便多了，而且數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性也得到了提高。“該公司一食堂后勤核算工晏學(xué)英高興地說。
不僅如此，為進(jìn)一步提高辦公自動化水平，該公司在疫情防控期間還應(yīng)用了人臉識別考勤系統(tǒng)，引進(jìn)了防人員接觸、識別率高的人臉識別考勤機(jī)，在疫情防控到位的情況下提高公司考勤智能化水平，讓員工考勤更安全、便利，有效避免交叉感染的風(fēng)險。該人臉識別考勤系統(tǒng)主要分為人臉檢測、特征提取和人臉識別三個過程，具有自然性、識別率高等優(yōu)勢，全廠區(qū)范圍內(nèi)共安裝人臉識別考勤系統(tǒng)37處，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)全覆蓋。
“新設(shè)備的投入，進(jìn)一步深化了信息化的應(yīng)用，杜絕了考勤中弄虛作假行為，推動了考勤管理自動化水平邁上新臺階?！痹摴咀詣踊啃畔⒅行母敝魅吻窈Ｕf道。
食堂成本管理系統(tǒng)優(yōu)化升級、考勤人臉識別系統(tǒng)應(yīng)用只是當(dāng)前企業(yè)便捷辦公的小小縮影。僅2020年，方大九鋼就在企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺上新開發(fā)了多個系統(tǒng)采集接口，新增了特種作業(yè)人員臺賬、UPS數(shù)據(jù)監(jiān)控、車輛定位跟蹤數(shù)據(jù)分析、人力資源大數(shù)據(jù)分析、計量數(shù)據(jù)分析等各類大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，使各級辦公管理更加迅速、便捷。
鋼城生產(chǎn)更智能
“我們打造‘智能’工廠，從提升自動化程度開始，企業(yè)通過立足本身，不斷加強(qiáng)自動化與工業(yè)化的深度融合，有效提升了企業(yè)新型工業(yè)能力，營造出了更安全、更智能的發(fā)展環(huán)境?！必?fù)責(zé)該公司自動化和信息化建設(shè)工作的信息中心主任曾靜表示，“自動化建設(shè)”與“智能制造”的深入融合，已成為方大九鋼高質(zhì)量發(fā)展的新引擎，為推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了強(qiáng)大動力。
在傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)上，該公司立足本身，不斷加大自動化與工業(yè)化的深度融合，強(qiáng)化自動化建設(shè)力度，先后自主研發(fā)、應(yīng)用了高線主體設(shè)備實(shí)時在線監(jiān)測系統(tǒng)、CO報警器數(shù)據(jù)監(jiān)控改造升級等提升自動化水平的項(xiàng)目，有效提升了企業(yè)新型工業(yè)能力，營造出更安全、更便捷的發(fā)展環(huán)境。以高線主體設(shè)備實(shí)時在線監(jiān)測系統(tǒng)為例，此前，該公司軋鋼廠高線主體設(shè)備運(yùn)行過程中的監(jiān)控一直采用人工監(jiān)測，不但勞動強(qiáng)度大，且部分設(shè)備的隱患不能及時發(fā)現(xiàn)造成設(shè)備故障影響生產(chǎn)。為進(jìn)一步提升自動化應(yīng)用水平，該公司建立了高線主體設(shè)備實(shí)時在線監(jiān)測系統(tǒng)，滿足診斷設(shè)備各種轉(zhuǎn)子類故障及提供故障診斷的相關(guān)要求，使設(shè)備點(diǎn)檢人員可通過電腦、手機(jī)App的方式24小時遠(yuǎn)程智能監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)一步降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。而一氧化碳報警器數(shù)據(jù)監(jiān)控改造升級則讓煤氣區(qū)域工作的員工身邊多了一位“智能安全員”，該公司1080汽動鼓風(fēng)站區(qū)域有9套一氧化碳報警器，各測點(diǎn)匯總在一套現(xiàn)場報警裝置上，該公司通過技術(shù)攻關(guān)在該站的能源PLC系統(tǒng)上增加模塊后，將一氧化碳報警器各測點(diǎn)接入到PLC系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)查詢、一氧化碳濃度超標(biāo)聲光報警功能。監(jiān)屏人員足不出戶就可了解現(xiàn)場的煤氣濃度，為現(xiàn)場維護(hù)人員的安全上了“雙保險”。
以上智能安全、生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用成果在方大九鋼隨處可見。如該公司遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)的應(yīng)用使10余個分散的計量磅點(diǎn)實(shí)現(xiàn)集中管控，讓人力資源配置更優(yōu)，計量數(shù)據(jù)傳遞更快；集中供水系統(tǒng)在該公司供水大廳落地生根，讓員工從現(xiàn)場繁重的水位監(jiān)測中解脫；鐵路無人值守系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，成功將傳統(tǒng)的有人值守改變?yōu)椤斑h(yuǎn)程可視可控?zé)o人值守”，讓鐵路道口安全級別倍數(shù)增加等…一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，使方大九鋼逐步向科學(xué)、高效智能管控和生產(chǎn)組織邁進(jìn)。
僅2020年1-11月份，方大九鋼實(shí)施大數(shù)據(jù)監(jiān)管平臺、內(nèi)倒運(yùn)車輛自動過磅等信息化和自動化攻關(guān)項(xiàng)目17項(xiàng)，進(jìn)一步提升了企業(yè)的智能水平。信息化建設(shè)水平的全面提升也帶來了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的飛速提升，鋼城生產(chǎn)裝上了“智慧大腦”，智能制造成為企業(yè)發(fā)展的“助力器”和“加油站”，2020年1-11月份企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入211.61 億元，噸鋼材盈利持續(xù)位居全國前進(jìn)方陣，高質(zhì)量發(fā)展勢頭強(qiáng)勁。（吳益凡）
