本報通訊員 程軍
1月份，中國寶武集團馬鋼煉鐵總廠生產(chǎn)鐵水126.019萬噸，平均日產(chǎn)40651噸，超計劃產(chǎn)量5019噸；2月份，春節(jié)假期后連續(xù)6天鐵水日產(chǎn)量突破42000噸大關(guān)，刷新歷史最高紀錄，超過計劃產(chǎn)量14026噸；3月份，鐵水產(chǎn)量在組產(chǎn)計劃日增400噸的情況下超過計劃產(chǎn)量7200多噸。第一季度，該廠實現(xiàn)了高爐生產(chǎn)超產(chǎn)26300多噸喜人業(yè)績；不僅如此，2號、4號和B高爐煤比分別為149千克/噸、153千克/噸、150.7千克/噸，均高于145千克/噸考核指標，降本績效可觀……
馬鋼煉鐵總廠首季高爐生產(chǎn)指標節(jié)節(jié)提升的業(yè)績來之不易，針對艱難繁重的六大板塊重點工程建設(shè)、原燃料質(zhì)量波動、高要求環(huán)保管控指標、持續(xù)的疫情防控、AB高爐爐役后期護爐保產(chǎn)等工作挑戰(zhàn)，該總廠圍繞“精益運營，創(chuàng)新突破”工作主題，以一往無前的奮斗姿態(tài)和精益求精的工作作風遞交了亮麗答卷。
用智能制造把穩(wěn)“定盤星”
“面對智能制造的大潮，我們不能‘等、靠、要’，必須快馬加鞭，慢跑必然落后。困難只是工作壓力轉(zhuǎn)化為工作動力的推進器。沒有困難、沒有挑戰(zhàn)的工作不會產(chǎn)生生產(chǎn)的高效益、發(fā)展的高質(zhì)量……”這是該廠負責人于新年首次廠長辦公會上講的話。自2020年12月15日該廠智控中心投運以來，自豪與喜悅只能是短暫的瞬間。依照2021年該廠智慧制造推進方案和計劃，首先消滅的是危險性高、勞動環(huán)境差、簡單重復勞動的“3D崗位”，要盡快做到這一點，必須在信息化、數(shù)字化、智能化的升級與匹配上真抓實干，下大氣力。
子夜時分，位于馬鋼智園的馬鋼煉鐵總廠辦公樓和智控中心大樓燈火通明的場景是常態(tài)。為一個技術(shù)方案的優(yōu)化、為一套控制系統(tǒng)的測試、為一個智能模型的應(yīng)用，管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干燈前揮汗，熬至深夜是司空見慣的鏡頭。
功夫不負有心人。今年初以來，該廠積極推進智能化模型建設(shè)，截至目前，已累計導入高爐爐況診斷、高爐爐內(nèi)冶煉數(shù)字化、高爐爐墻安全診斷、燒結(jié)生產(chǎn)診斷、燒結(jié)加水智能控制、BTP智能終點控制等智能模型應(yīng)用100個，圍繞Intelligent（智能）、Distance（遠程）、Extent（全流程）、Efficiency（效率）、Person（人才）為核心的I-DEEP智控煉鐵新模式逐步發(fā)揮作用，模型應(yīng)用的功能不斷完善，現(xiàn)場適用性和指導性持續(xù)增強，為鐵前各工序過程診斷逐漸智能高效、一體化管控帶來無邊界協(xié)同，生鐵產(chǎn)量屢創(chuàng)歷史新高，高爐利用系數(shù)節(jié)節(jié)攀升。“智能化成功邁進的每一步，給我們帶來的是真真切切的甜頭和實實在在的效益。”馬鋼煉鐵總廠集控分廠負責人告訴筆者。
用精益管理創(chuàng)新打造“騰飛跑道”
“精益管理是企業(yè)精益運營和高質(zhì)量發(fā)展的重要組成部分.它不是單一的線性工作，而是整個高爐系統(tǒng)生產(chǎn)相互聯(lián)系、相互作用的系統(tǒng)工程，需要發(fā)揮創(chuàng)新這一源頭活水和‘第一動力’的作用，增強總廠內(nèi)生動力，以精益管理創(chuàng)新推進企業(yè)精益運營，為高爐指標升級打造‘騰飛跑道’?！痹搹S精益管理負責人告訴筆者。
今年初以來，該廠著眼于高質(zhì)量和綠色發(fā)展，結(jié)合全面對標找差工作，從環(huán)保、技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備、本質(zhì)安全等方面動員全廠職工發(fā)揮群體智慧，梳理與查找精益管理需要改進和整改的項目，并按專業(yè)化和體系化管理的要求與標準層層分解任務(wù)，明確改進和整改的內(nèi)容和目標、確定整改時間和責任人，以達到堵漏補缺、治理隱患，培養(yǎng)和提升員工創(chuàng)效能力，提升精益管理工作的針對性和實效性的目的。
大到集控中心操作、設(shè)備檢修，小到衛(wèi)生清掃、手機的定置擺放，該廠以體系管理為核心，會同質(zhì)量體系、職業(yè)健康安全體系、環(huán)境體系、能源體系、測量體系和兩化融合體系每周檢查，通過每日通報反饋給各分廠和職能部門，從存在的問題、改善建議、值得關(guān)注的問題3個方面予以警示與規(guī)范；規(guī)定各單位對照通報問題，立即組織整改，對存在的問題進行舉一反三，做好整改記錄。
談及精益管理對精益運營的作用與意義，該廠4號高爐爐長劉洋深有感觸地說：“精益管理好比一位嚴厲的老師，培養(yǎng)出來的學生尊重規(guī)矩，做事認真。這對全面激發(fā)員工的活力、熱情和才干，鼓勵和引導員工打破技術(shù)‘瓶頸’、補齊短板，追求生產(chǎn)極致高效很有益處。”
用對標找差筑牢“壓艙石”
“對標找差首先要在思想上找差距，認識到對標找差的意義，引領(lǐng)各部門、分廠高度重視對標找差工作，把對標找差工作視為抓手，并同總廠重點工作有效結(jié)合，為高爐指標升級筑牢‘壓艙石’。”馬鋼煉鐵總廠高爐一分廠廠長程朝輝如是說。
今年初以來，該廠對標找差項目著眼于高質(zhì)量和綠色發(fā)展，體現(xiàn)精益高效、本質(zhì)安全和人員素質(zhì)，將項目指標化、網(wǎng)絡(luò)化。他們對好的領(lǐng)先指標總結(jié)經(jīng)驗并加以推廣，對梳理出的121個指標分解落實到人，責任到人，確定網(wǎng)絡(luò)節(jié)點和改善舉措，提升對標找差工作的可操作性和實效性等舉措，主動向更高生產(chǎn)水平?jīng)_刺。
該廠北區(qū)A號、B號高爐爐役后期護爐保產(chǎn)工作困難重重，他們通過全面對標找差，條分縷析，拿出提質(zhì)增效的具體措施。該廠通過加大技術(shù)進步和技術(shù)攻關(guān)力度、強化日常操作管理和開展深挖潛能提指標等舉措，實現(xiàn)北區(qū)高爐生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定、指標穩(wěn)中向好。一季度，該廠北區(qū)高爐日產(chǎn)量達到17000噸以上。
說對標找差是該廠的熱詞和高頻詞一點也不夸張。在該廠的各作業(yè)區(qū)、高爐上、各分廠、燒結(jié)機旁，對標找差的行動俯拾皆是。該廠4號高爐主要指標在國內(nèi)同類型高爐中走在前列，但他們并不滿足現(xiàn)狀，主動對標國內(nèi)一流企業(yè)高爐煤比、燃料比、工序能耗、系數(shù)、完全成本等十幾個關(guān)鍵指標，查找出差距與不足。他們通過精細化管理，完善上料、送風制度等措施使4號高爐指標芝麻開花節(jié)節(jié)高。2月~3月份，該廠4號高爐利用系數(shù)最好水平達到2.74噸/立方米·天，月度、季度指標數(shù)據(jù)均創(chuàng)歷史紀錄，并表現(xiàn)出了極佳的穩(wěn)定性，連續(xù)奪得寶武集團高爐綜合競爭力評價3200立方米級第一名。
“作為馬鋼高爐煉鐵的生產(chǎn)者，就是要按照現(xiàn)代企業(yè)制度的標準與要求，實現(xiàn)高爐煉鐵的信息化、自動化與智能化，為實現(xiàn)全年1500萬噸鐵水奮斗目標，推動馬鋼煉鐵事業(yè)躋身世界一流做出貢獻！”馬鋼煉鐵總廠負責人充滿自信地說。
《中國冶金報》（2021年4月21日 07版七版）
