只為成功找辦法，不為失敗找理由。這句話在新余鋼鐵集團(tuán)有限公司檢測中心煉檢車間得到了充分驗(yàn)證。2021年以來，新余鋼鐵集團(tuán)有限公司檢測中心煉鋼檢驗(yàn)車間1-7月份到齡退養(yǎng)、因病退養(yǎng)共16人，是該中心缺員幅度最大的車間。若不及時(shí)合理的崗位優(yōu)化，將無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)高位運(yùn)行模式，生產(chǎn)檢驗(yàn)、員工帶薪休假將無法進(jìn)行。為此該中心煉鋼檢驗(yàn)車間不等不靠，堅(jiān)持眼睛向內(nèi)，強(qiáng)化管理，敢想敢干，卓有成效地進(jìn)行了改革創(chuàng)新，用三招破解了人力資源瓶頸，這一筆賬算下來節(jié)約了人力成本44.1萬元。

　　第一招培訓(xùn)。強(qiáng)力推進(jìn)全員崗位培訓(xùn)。為實(shí)現(xiàn)資源共享奠定基礎(chǔ)。面對人員不斷減少，在職的其他崗位人員又難以勝任、既無新人員補(bǔ)充的情況下，車間一方面加大了崗位的互動培訓(xùn)，要求員工利用停機(jī)、空閑等時(shí)間，通過互結(jié)對子、互拜師傅的方式相互學(xué)習(xí)，使得“一崗多能”員工達(dá)一定比例；另一方面采取培訓(xùn)加分、與金牌（星級）員工評價(jià)掛鉤等措施來實(shí)現(xiàn)更多的員工擁有“一崗多能”，為班組長依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際機(jī)動靈活，調(diào)動崗位人員解決人手不足奠定了基礎(chǔ)。

　　第二招優(yōu)化。優(yōu)化崗位流程。充分發(fā)揮休息、崗位空閑人員支援作用。針對鋼一區(qū)板坯修磨主要在早、中班的工作特點(diǎn)，將原精整檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)崗位整合為一個(gè)崗位即精整檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)崗位，該崗位原則上由紅編檢驗(yàn)崗位人員或熱送判定人員接替，遇鑄坯大量下線或修磨量、發(fā)運(yùn)量大時(shí)，班組啟動崗位支援來解決。每班可減2人，4個(gè)班減8人。針對鋼二區(qū)的工作特點(diǎn)，首先將鋼二區(qū)的精整檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)崗位整合為一個(gè)崗位，同時(shí)，加強(qiáng)與生產(chǎn)單位的溝通協(xié)調(diào)，強(qiáng)化精整檢驗(yàn)把關(guān)職能，做到不合格鑄坯未經(jīng)檢驗(yàn)人員系統(tǒng)判定不允許流轉(zhuǎn)。另一方面將純發(fā)運(yùn)工作交由生產(chǎn)單位，生產(chǎn)單位現(xiàn)有發(fā)運(yùn)人員各一人，此項(xiàng)工作已順利實(shí)現(xiàn)每班減1人，4個(gè)班合計(jì)減4人。

　　第三招整合。整合崗位資源。在鋼二區(qū)針對板坯精整修磨主要集中在早、中班的工作特點(diǎn)，將每班的精整檢驗(yàn)人員分成2人一組，采取上一天休息一天的工作方式，有效破解員工帶薪休假和人手不足的問題。另外在線棒大班通過智能化改造將標(biāo)牌打印、掛牌等劃歸生產(chǎn)單位，職工利用休息時(shí)間頂崗等方式，在新增棒二檢驗(yàn)線而中心未增人的情況下，確保了各項(xiàng)檢驗(yàn)工作的正常運(yùn)行。（張俊 顧曉盟）