本報記者 謝國飛 通訊員 李春柏
“工欲善其事，必先利其器?！鄙a(chǎn)順行離不開強大的設備保障能力。2020年，建龍西鋼軋鋼廠設備故障時間超過1000個小時，其中原因為機械故障的占一半以上。而今年1月~11月份，該廠設備故障率直線下降，部分月份已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)線零故障，良好的設備運轉(zhuǎn)情況帶來的是生產(chǎn)水平的大幅提升。據(jù)統(tǒng)計，1月~11月份，建龍西鋼軋鋼廠生產(chǎn)鋼材349.17萬噸，與去年同期相比提高4.39%，4條生產(chǎn)線打破日產(chǎn)紀錄49次。這份成績單的背后，正是建龍西鋼設備系統(tǒng)基礎管理提升的縮影。
SJP——檢修作業(yè)標準化
建龍西鋼軋鋼廠深入落實檢修作業(yè)標準化，持續(xù)推進SJP（安全工作程序）編制、現(xiàn)場驗證和程序標準化。在該廠目前已編制的775個SJP中，機械設備SJP有669個，電氣設備SJP有106個，經(jīng)檢定修實踐優(yōu)化后有701個正在運行。
通過SJP頂層報表、周報等形式，該廠分產(chǎn)線、分任務推進SJP的審核、驗證、使用、總結(jié)和評比，使SJP快速、準確、全覆蓋地應用到檢修項目。此外，該廠還著力推進設備點檢、維護作業(yè)標準化，已制訂設備點檢標準13個、機械設備維修技術標準51個、電氣設備維修技術標準74個、設備給油脂標準48個。
該廠通過建立完善的設備管理臺賬、日檢臺賬、檢定修計劃，逐步實現(xiàn)管理數(shù)字化，使設備維護、檢修的標準化水平穩(wěn)步提高、計劃性逐步增強；重點加強了精密點檢、隱蔽部位點檢、特種設備專項檢查，跟蹤督辦并形成制度；定修時根據(jù)檢查周期列出隱蔽項檢查點位，由點檢工程師開展預防性維修，并保留影像資料。今年初以來，該廠已檢查隱蔽部位252處，進行主體設備持續(xù)測溫94處、絕緣檢測96處、設備測振22處，且每周還對全廠12個壓力容器、39臺起重設備進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，并依據(jù)潤滑五定（定點、定期、定量、定質(zhì)、定人）原則，對全廠4條產(chǎn)線938個潤滑點位進行潤滑，實行三方（生產(chǎn)方、點檢方、維修方）確認，對油品異常消耗做出分析并制訂改良措施。
全生命周期管理——設備管理系統(tǒng)化
建龍西鋼軋鋼廠積極推動備品備件全生命周期管理，各專業(yè)建立了相關設備的維修履歷檔案，詳細記錄備件上線日期及使用周期等數(shù)據(jù)，每月開展維修履歷分析總結(jié)，統(tǒng)計設備故障率、消耗情況等信息，建立設備周期管理臺賬，制訂相應的周期維護、更換計劃，實現(xiàn)預防性維修。目前，394臺（套）設備已納入管理臺賬。另外，該廠還將下線備件列入《備件修復臺賬》，依據(jù)維修技術標準完成修復、記錄、編號，修復過程及質(zhì)量由點檢員、班長、工程師確認，二次上線前，認真檢查設備狀態(tài)，保證修復備件不受其他部件損壞影響。
該廠積極推進《設備頂層報表》制度，設備主管、點檢人員對自己負責的工作清晰明了，既有側(cè)重又發(fā)揮出專業(yè)的合力；依據(jù)頂層報表數(shù)據(jù)，推行紅線管理，也為軋鋼廠推進設備管理提供了保障；對連續(xù)2個月完不成定額故障時間指標的區(qū)域點檢員、產(chǎn)線副作業(yè)長，警告1次并考核1000元，連續(xù)3個月完不成將調(diào)離本崗位；連續(xù)2個月完不成指標總定額故障時間指標的作業(yè)長，警告1次并考核1000元，連續(xù)3個月完不成即做出降級處理。
能力提升——人員培訓全面化
立足點檢定修，建龍西鋼軋鋼廠加強點檢標準理論培訓。該廠4條產(chǎn)線培訓內(nèi)容涵蓋主體設備71項，三棒工序還重點開展了PLC點檢步驟培訓，雙高線建立了電氣試驗室，同時承擔技術創(chuàng)新開發(fā)試驗驗證任務。今年初以來，已完成中儀使用、變頻器基礎知識等44個點檢理論培訓。為了提高點檢隊伍整體業(yè)務水平，該廠安排理論水平較高、實際經(jīng)驗豐富的工程師，制作點檢視頻課件，并結(jié)合二棒直流電機、一棒冷剪等設備開展點檢標準現(xiàn)場培訓，使點檢員短時間內(nèi)掌握點檢知識和經(jīng)驗。另外，該廠還通過故障回頭看，將典型的47項機械、液壓、電氣故障原因、排查及處理方法匯集成冊，組織相關人員認真學習，進一步提高了點檢員故障診斷和應急處置能力。
該廠還實施新入職大學生培養(yǎng)計劃。一級主管與每名新入職大學畢業(yè)生面談，詳細了解其專業(yè)深度、興趣愛好等，依據(jù)《專業(yè)培養(yǎng)路線圖》為每名新入職大學生制訂中、長期培養(yǎng)規(guī)劃；安排經(jīng)驗豐富的工程師與新入職大學生簽訂師徒協(xié)議，明確培養(yǎng)目標、培養(yǎng)方式、培養(yǎng)內(nèi)容和驗收標準；通過12個月左右的輪崗培訓達到中期培養(yǎng)目標，通過落實2~3年的長期培養(yǎng)規(guī)劃，使其成長為優(yōu)秀的設備管理專業(yè)人才。這些舉措充分體現(xiàn)了“尊重人、培養(yǎng)人、激勵人、成就人”的建龍企業(yè)文化。
該廠通過定目標、分責任、建機制，以“點檢定修”為基礎，以“檢修作業(yè)標準化”為保障，以“全生命周期管理”為依托，推動設備管理水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，既為軋鋼工序穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造了條件，也為全公司設備管理再上新臺階做出了表率。
《中國冶金報》（2021年12月07日 06版六版）
