聚焦重點 深挖內(nèi)潛不等不靠

　　漢鋼公司軋鋼廠堅持從細處著手抓降本核心，先后制定了《軋鋼廠四季度“提指標(biāo)、降成本”攻關(guān)實施方案》《軋鋼廠圓鋼產(chǎn)量提升攻關(guān)方案》《軋鋼廠新品軋制攻關(guān)方案》，主要從提升成材率、降低電耗、降低噸鋼備件消耗、降低固定費用等重點入手，細化定尺率攻關(guān)、棒材負差控制、降中廢攻關(guān)、降低過程切損等措施，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高小時過鋼量。10月份實現(xiàn)高線成材率同比提升0.40％、棒線成材率同比提升0.25％，取得歷史新突破。同時，軋線切損量較之前降低約20％、中廢率較之前降低約0.4‰、負差穩(wěn)定提升-0.2％左右、增效品種生產(chǎn)占比54.8％。

　　覆蓋盲點 安全環(huán)保不留死角

　　軋鋼廠堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，按照“源頭嚴(yán)把控、過程嚴(yán)管理、結(jié)果嚴(yán)考核、事故嚴(yán)追責(zé)”的總要求，嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，全力開展安全專項整治三年行動，扎實落實安全生產(chǎn)紅線管理規(guī)定，積極組織開展系列安全培訓(xùn)活動、安全警示教育月活動、“百日安全”活動，持續(xù)打好生產(chǎn)運輸、嚴(yán)規(guī)范“反三違”、應(yīng)急救援實訓(xùn)攻堅戰(zhàn)，深入排查治理安全隱患，堅決防范和遏制各類生產(chǎn)安全事故，為生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造穩(wěn)定的安全生產(chǎn)環(huán)境。

　　同時，軋鋼廠以“百日安全”活動為契機，樹立“違章就是事故”的原則，對安全管理工作再動員、再部署、再落實，將每項工作責(zé)任到人、扎實有效落實，對違章行為進行嚴(yán)肅追責(zé)，組織成立了生產(chǎn)調(diào)度和安全督查檢查小組，持續(xù)抓好中、夜班工班長勞動紀(jì)律和現(xiàn)場人的不安全行為；并要求級管理人員要敢于管理，要讓全員遵守制度、敬畏制度，安全問題要多追究管理責(zé)任，一級抓好一級履職，不斷提升安全管理綜合水平。

　　破解難點 對標(biāo)學(xué)習(xí)學(xué)以致用

　　為確保降本增效工作更好的開展，軋鋼廠堅持以“石普方、建南三”及德龍系統(tǒng)對標(biāo)平臺為基礎(chǔ)，以關(guān)鍵問題、核心問題為導(dǎo)向，積極與行業(yè)、區(qū)域標(biāo)桿企業(yè)、兄弟單位指標(biāo)對標(biāo)分析，以“橫向?qū)?biāo)找差距，縱向?qū)?biāo)爭一流”的思想理念，形成多點發(fā)力，對降本措施采取“源頭嚴(yán)把控、過程嚴(yán)管理、結(jié)果嚴(yán)考核”的總體要求。10月份利用系統(tǒng)檢修解決了2#高線吐絲機、14架減速機，一棒3#飛剪、16架減速機等制約產(chǎn)量提升的問題。結(jié)合市場形勢，以效益最大化為原則，按照公司要求加大新品和品種鋼生產(chǎn)比例，并出臺圓鋼產(chǎn)量提升攻關(guān)方案，解決了圓鋼產(chǎn)量問題，破日產(chǎn)紀(jì)錄3次，破班產(chǎn)紀(jì)錄8次，坯材轉(zhuǎn)換率100.33％。

　　此外，軋鋼廠堅持“設(shè)備是基礎(chǔ)”的理念和“穩(wěn)重求進”工作主基調(diào)，逐步推進“操檢合一”，并鼓勵職工進行小改小革，通過設(shè)備穩(wěn)定提速、提產(chǎn)、降本，7-10月份棒線設(shè)備故障率每月都在逐步降低。

　　打造亮點 創(chuàng)新管理激發(fā)活力

　　軋鋼廠著眼于干部的潛在能力開發(fā)，努力形成“一專多能、技術(shù)管理一體”的復(fù)合型人才。先后采取了新進大學(xué)生簽訂師徒協(xié)議，落實“賽馬”機制，形成爭先創(chuàng)優(yōu)、追趕超越的良好氛圍，真正實現(xiàn)“誰能干就讓誰干”，不斷激發(fā)干部隊伍活力，充分調(diào)動全員干事創(chuàng)業(yè)的熱情。此外，嚴(yán)抓干部作風(fēng)建設(shè)，實行會議手機上墻制度、干部會議記錄核查、崗位職責(zé)上墻等舉措，進一步明確分工，夯實責(zé)任，提升各級管理人員工作執(zhí)行力。通過管理創(chuàng)新，近期軋鋼廠相繼斬獲漢鋼公司質(zhì)量月第一名、第七屆消防技能比武競賽一等獎、第五屆漢鋼情籃球團體賽冠軍。（阮仕康）