2023年上半年，鋼板探傷合格率一直徘徊在較低的水平，每月降級改判量達到了1290噸，質(zhì)量損失較大，補產(chǎn)頻繁，嚴重影響重點客戶合同兌現(xiàn)周期和公司產(chǎn)品質(zhì)量形象。

　　鋼板探傷是一種通過超聲波探測鋼板內(nèi)部缺陷的檢測方法。利用超聲波在物體中傳播、反射、折射、衍射等特性，檢測材料內(nèi)部缺陷和損傷情況。隨著重慶鋼鐵中厚鋼板用戶的不斷擴展，需探傷檢測鋼板內(nèi)部質(zhì)量的品種規(guī)格越來越多。提高鋼板探傷合格率，減少降級品作為一項重要質(zhì)量指標(biāo)，一直是公司關(guān)注的重點。

　　揭榜掛帥，勇挑重擔(dān)

　　7月份，煉鋼廠將提高鋼板探傷合格率作為廠內(nèi)一級揭榜掛帥項目進行招榜，經(jīng)過激烈角逐，生產(chǎn)技術(shù)室高級主任師劉曉峰領(lǐng)銜的團隊成功揭榜。揭榜后攻關(guān)團隊在制造管理部的支撐下，以產(chǎn)品為核心，從煉鋼、軋鋼全流程對標(biāo)，創(chuàng)新思維，不斷對攻關(guān)方案進行優(yōu)化完善，齊心協(xié)力向著攻關(guān)目標(biāo)全力沖刺。

　　攻關(guān)創(chuàng)新，啃下“硬骨頭”

　　鋼板探傷不合格三大缺陷分別是非金屬夾雜物超標(biāo)、鑄坯偏析和鑄坯裂紋所致，所有的工藝改善均應(yīng)圍繞這三個方面。但影響因子多達50余個，如何破題成為攻關(guān)組必須考慮的問題。

　　為此，攻關(guān)組結(jié)合實際，首先運用對標(biāo)找差方法，與國內(nèi)鋼企對比，梳理出提升連鑄恒速率、管控低過熱度鑄坯、延長鑄坯加熱時間等關(guān)鍵生產(chǎn)控制措施3項。其次，運用專家法，邀請行業(yè)專家到廠診斷，提出適當(dāng)高過熱度澆注、高堿度中包渣改進、提高軋鋼道次壓下量等工藝改進措施4項。最后，從技術(shù)質(zhì)量管理方面，結(jié)合崗位臺賬進行核心影響因子趨勢化跟蹤、分析，制定針對性改善點，細化鋼板管理顆粒度，成功啃下了這塊“硬骨頭”。

　　經(jīng)過一個季度的持續(xù)改進，鋼板探傷合格率逐步提升。與前半年相比，8月份鋼板探傷合格率提升3.43%，降級品減少439噸，減少34.02%；9月份鋼板探傷合格率提升6%，降級品減少1020噸/月，減少79.03%；10月至今，鋼板探傷合格率達到了99.22%，提升7.53%，降級品減少1200噸/月，鋼板探傷合格率首次超攻關(guān)目標(biāo)0.67%，突破歷史紀錄。

　　思維創(chuàng)新 辦法總比困難多

　　攻關(guān)組組長劉曉峰說：“持續(xù)3個多月的攻關(guān)讓煉鋼廠鋼板探傷合格率指標(biāo)得到大幅提升，刷新了歷史紀錄，讓我們備受鼓舞。其實攻關(guān)過程最大的收獲是我們團隊的思維創(chuàng)新，學(xué)會了從全流程、全要素思考解決問題之道。辦法總比困難多，下一步，我們將持續(xù)鞏固攻關(guān)成果，向更高的指標(biāo)沖刺，為公司降本增效竭盡所能！”（劉曉峰）