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瞄準效益深挖潛 助推產(chǎn)質(zhì)量雙提升
——張宣科技氫冶金公司開展結(jié)構(gòu)性降本攻關(guān)側(cè)記

2024-03-01 11:05:00

  河鋼集團張宣科技冶金公司以“三個量化”(量化差距、量化措施、量化目標)為抓手,以降能耗、創(chuàng)效益為攻關(guān)目標,多舉措做好基豎爐生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),最大限度釋放產(chǎn)線效能。1月份以來,DRI產(chǎn)品金屬化率穩(wěn)定在94%以上,與開產(chǎn)初期相比工序成本降低154元/噸。

  在優(yōu)化工藝中創(chuàng)效

  “利杰,咱們開展的69品位球團工業(yè)生產(chǎn)試驗非常成功,不僅DRI產(chǎn)品各項關(guān)鍵指標穩(wěn)中有升,而且可直接降低產(chǎn)線結(jié)構(gòu)成本42元/噸,給你們點個贊!” 2月20日,張科技冶金公司副總經(jīng)理李曉兵高興地對作業(yè)長李利杰說。

  為好新年“第一棒”,保持冶金示范工程先行一步的優(yōu)勢,冶金公司技術(shù)團隊以高端化、綠色化和智能化作為主攻方向,堅持技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)線創(chuàng)效,強化氫基豎爐—電爐經(jīng)濟性協(xié)同,深度挖掘冶金低碳價值。

  不同原料配比的球團—冶金—電爐全流程工業(yè)試驗是該公司近期的工作重點,為確保試驗整體過程平穩(wěn)有序,李曉兵帶領(lǐng)團隊骨干錨定低成本、高效率、優(yōu)指標目標,積極尋找高品位鐵精粉資源10余種,制定了多個配礦方案,他們通過精確計算入爐及出球時間,嚴格做好各項參數(shù)調(diào)整控制,嚴密跟蹤監(jiān)測爐內(nèi)參數(shù)變化、還原段溫度控制和金屬化率波動等因素,及時調(diào)整工藝入口溫度及進氣流量,確保試驗圓滿完成,試驗結(jié)果顯示:DRI產(chǎn)品合格率達100%。

  在降本增效中“掘金”

  構(gòu)筑極致成本控制力,深挖各處效益增長點,把‘降’字堅持到底,把‘增’字落實到位,最大限度釋放產(chǎn)線效能。這是冶金公司一直秉持的“本經(jīng)”。

  “助理,優(yōu)化焦爐煤氣壓縮機低壓放散開度的技改項目實施后,近期運行情況來看,不僅啟機階段焦爐煤氣用量同比降低了46%,而且可節(jié)約成本近12萬元?!苯拥诫娫捄?,冶金公司總經(jīng)理助理呂志敏嘴角露出了久違的笑容。

  在保證豎爐生產(chǎn)順行的同時,呂志敏始終堅持眼睛向內(nèi),圍繞球團礦冶金性能、豎爐還原進程及工藝回路優(yōu)化調(diào)整進行深入研究,強化內(nèi)控管理、技術(shù)創(chuàng)新,真正將精益改善作為加快降本增效的“助推器”。為提升產(chǎn)線創(chuàng)效水平,呂志敏聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備環(huán)???、成品動力系統(tǒng)和自動化部門共同組建攻關(guān)團隊,以問題為導(dǎo)向,深入分析豎爐還原工藝,反復(fù)模擬實驗,大膽創(chuàng)新實踐,根據(jù)豎爐升溫曲線及焦爐煤氣壓力實時調(diào)整煤氣用量,不斷進行方案的調(diào)整和優(yōu)化,最終成功找到調(diào)整焦爐煤氣壓縮機低壓放散的“方案”,月節(jié)約焦爐煤氣26萬m

  “下一步,我們一方面將技術(shù)創(chuàng)新作為效益提升的著力點,細化指標分解落實,加大工序優(yōu)化攻關(guān),促進DRI成品整球率提高;另一方面積極探索質(zhì)量提升的技術(shù)路徑,將DRI產(chǎn)品品質(zhì)做優(yōu),全面提升冶金綠色競爭力?!崩顣员f。(谷莉莉)

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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