近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司20萬立方米煤氣柜檢修完成，并一次性順利投運，較計劃提前8天，創(chuàng)效40余萬元。

　　據(jù)悉，20萬立方米煤氣柜對龍鋼煤氣系統(tǒng)的平衡調(diào)節(jié)至關(guān)重要。為加快檢修進(jìn)度并降低成本，檢修前期，龍鋼能源管控中心充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，對柜壁側(cè)板、進(jìn)柜管道、閥門及其附件進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查，并邀請外部專家對氣柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行“把脈問診”，結(jié)合氣柜實際運行狀態(tài)，精心制訂出檢修項目清單，實現(xiàn)了38項任務(wù)的無縫對接，確保了檢修工作的高效推進(jìn)。

　　在檢修中，該中心深推算賬經(jīng)營和精益管理，將經(jīng)濟(jì)檢修理念融入檢修每個環(huán)節(jié)，采取外委與內(nèi)協(xié)相結(jié)合的檢修的方式，充分發(fā)揮內(nèi)部維修團(tuán)隊主觀能動性，自主承擔(dān)了管道制作安裝、閥門改造、柜體補焊等16項檢修項目。面對氣柜底部補焊查漏、排水器溢流管更換、柜內(nèi)潤滑裝置改造等技術(shù)難題，該中心主動出擊，通過在柜內(nèi)底部開孔安裝壓力表，快速查出漏點并進(jìn)行補焊和氣密試驗，提高了檢修效率；采用方形管從柜底引流的方式安裝排水器溢流管，消除了潛在風(fēng)險，縮短了檢修時長；根據(jù)實際情況改造柜內(nèi)潤滑裝置結(jié)構(gòu)，為后期運行過程中防飛濺、降低油耗奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　為確保檢修安全，該單位堅持專人管理、專人盯控，嚴(yán)格執(zhí)行“一活一單”和現(xiàn)場四級安全確認(rèn)制，對作業(yè)內(nèi)容、安全措施、應(yīng)急措施做到“一口清”，白天現(xiàn)場管理人員不間斷巡視，作業(yè)負(fù)責(zé)人輪流檢查，夜間雙人值班，每天下午5 點準(zhǔn)時召開檢修碰頭會，通報當(dāng)天檢修現(xiàn)場存在的問題并督促整改，筑牢檢修安全防線。（馮軍杰）