近期，河鋼集團(tuán)張宣科技深入剖析電爐工序精煉爐冶煉運(yùn)行難點(diǎn)與痛點(diǎn)，對爐蓋的關(guān)鍵設(shè)備錐形托進(jìn)行水循環(huán)降溫改造。改造后，爐蓋內(nèi)襯耐材使用效果明顯好轉(zhuǎn)，預(yù)計(jì)中心爐蓋壽命可延長至800爐，環(huán)比提升34.6%，可實(shí)現(xiàn)噸鋼降本0.46元。

　　精煉爐爐蓋作為冶煉生產(chǎn)工藝中的核心部件，不僅是鋼水加熱的關(guān)鍵載體，其獨(dú)特的管式水冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更是保證高溫下穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。在精煉過程中，面對3000°以上超高溫電弧輻射、周期性溫度波動(dòng)以及多種物理化學(xué)侵蝕，導(dǎo)致爐蓋各部件的耐久性、位置不斷發(fā)生變化，成為了制約生產(chǎn)效率的瓶頸。

　　該公司聚焦水冷爐蓋維護(hù)成本高等問題，展開專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研后，錐形托居于中心爐蓋與水冷圈中間，有承上啟下的關(guān)鍵作用，如果對其實(shí)施降溫改造，勢必“藥到病除”。經(jīng)過對標(biāo)論證，最終確定改造方案。利用生產(chǎn)期間空檔，對爐蓋錐形托加設(shè)水冷系統(tǒng)，采用抗腐蝕、抗氧化性強(qiáng)的無縫厚壁鍋爐管，借助專業(yè)卷管機(jī)一次圍制成型，并將接頭引至高溫區(qū)以外，在管與管接頭焊接處采取打坡口焊接，確保其密閉性和管內(nèi)冷卻水的流通性。此外，還在管外壁焊接了鰭片以增強(qiáng)熱交換性能。經(jīng)測試，冷卻效果良好，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性進(jìn)一步得到提升。（王建忠）