本報訊 日前，2018年度“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”結(jié)果揭曉。馬鋼煉鐵總廠4號高爐獲3000立方米-4000立方米級別“創(chuàng)先爐”榮譽稱號。

　　據(jù)了解，為認(rèn)真貫徹落實黨中央、國務(wù)院關(guān)于大力推進生態(tài)文明建設(shè)的決策部署，促進鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗，推動鋼鐵企業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級，中國機械冶金建材工會與中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會已連續(xù)多年組織開展“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”。該競賽對大高爐、大轉(zhuǎn)爐、大燒結(jié)機等重點耗能設(shè)備的節(jié)能減排技術(shù)指標(biāo)的綜合評價，反映其在同行業(yè)中的水平和技術(shù)進步。

　　4號高爐自建設(shè)以來作為結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的一項重點工程，建成投產(chǎn)后僅在10天時間內(nèi)就實現(xiàn)了達產(chǎn)、超產(chǎn)的目標(biāo)。該總廠按照公司把4號高爐建成馬鋼“樣板高爐”“標(biāo)桿高爐”的要求，強化管理，精心操作，確保了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷提升。

　　為提升高爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，4號爐根據(jù)自身的規(guī)律與特點，依托高爐體檢預(yù)警系統(tǒng)，不斷優(yōu)化高爐操作制度，通過上下部優(yōu)化調(diào)整，控制軟水參數(shù)，維護合理爐型，結(jié)合原燃料條件，采取中心加焦技術(shù)和高頂壓操作措施，不斷提升高爐煤氣利用率。與此同時，該總廠充分發(fā)揮干法煤氣處理系統(tǒng)優(yōu)勢，努力提高TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）發(fā)電能力，2018年噸鐵發(fā)電量為43.32千瓦時/噸鐵，較一般濕法煤氣處理系統(tǒng)TRT發(fā)電量提升近30%。該總廠通過一系列措施的實施，高爐燃料比降至490公斤/噸鐵，2018年12月份，高爐鐵水日產(chǎn)量達到8100噸/天的水平。

　　在能源管控上，該總廠以成本控制點管理為核心，細化成本管理，在各作業(yè)區(qū)設(shè)置34個成本控制點，建立成本控制點臺賬，密切關(guān)注各成本點變化情況。在工序能耗管理上實行日分析制度，該公司堅持每天對工序能耗進行監(jiān)控，對于超出管控范圍的項目，及時進行調(diào)整與攻關(guān)，保證工序能耗在正常范圍內(nèi)。不僅如此，4號高爐核心作業(yè)區(qū)以“提高煤比”為技術(shù)攻關(guān)項目，將煤比由130千克/噸鐵提高至157千克/噸鐵以上，最高達到160千克/噸鐵，取得了良好的經(jīng)濟效益。

　　4號高爐在工程籌建階段把清潔生產(chǎn)作為一項重要內(nèi)容來做，在環(huán)保設(shè)施上大幅增加投入；在出鐵場平臺、礦焦槽等重點位置配置3套100×104立方米/小時除塵系統(tǒng)；在皮帶頭輪處設(shè)置單體除塵，有效地對灰塵進行捕集。去年，安徽省環(huán)保廳檢測數(shù)據(jù)顯示，該總廠4號高爐已達到國家最新頒布的“超凈排”標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn)。 （程軍）

　　《中國冶金報》（2019年08月29日 08版八版）