本報記者 柳琴聲 通訊員 劉洋
華菱漣鋼能源總廠通過持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)創(chuàng)新、新技術(shù)運用、工藝優(yōu)化，有效提升設(shè)備運行績效，采取多項節(jié)能優(yōu)化措施，取得了良好效益。今年1月至9月份,該廠累計發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗較去年同期降低15%，達(dá)到歷史最好水平。
多管齊下——節(jié)能優(yōu)化齊頭并進(jìn)
該廠發(fā)電機(jī)組比較多，效率也不高。為確保高效機(jī)組多發(fā)電，該廠在煤氣供應(yīng)方面充分考慮各用能設(shè)備的優(yōu)先級，按照效率從高到低的原則，統(tǒng)籌分配發(fā)電煤氣，達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化、供需平衡的目的。該廠在不斷提高發(fā)電煤氣資源預(yù)測的準(zhǔn)確性方面下功夫，著重解決制約煤耗指標(biāo)提升的“瓶頸”問題。
與此同時，該廠在技術(shù)革新降耗方面做足文章。F3-150鍋爐及42兆瓦汽輪機(jī)的保溫因年久失效，管道外壁局部溫度高達(dá)171攝氏度，熱量損失較多。7月份，該設(shè)備通過技術(shù)攻關(guān)，實施蒸汽管網(wǎng)保溫優(yōu)化項目改造，項目投用后，不僅成了全公司蒸汽管網(wǎng)保溫設(shè)施的“標(biāo)桿”，而且使150噸鍋爐熱損至少降低1%，煤耗由400標(biāo)煤/千瓦時降低到了396標(biāo)煤/千瓦時，一年可多發(fā)電368萬千瓦時，成效顯著。
點滴做起——從細(xì)微處實現(xiàn)降耗
加強(qiáng)參數(shù)控制，從細(xì)微處實現(xiàn)降耗。該廠發(fā)電一車間加強(qiáng)鍋爐補(bǔ)水參數(shù)管理，要求運行人員多觀察、勤操作，協(xié)調(diào)控制好機(jī)組的補(bǔ)水量，通過將除氧器補(bǔ)水溫度從120攝氏度提高到140攝氏度以上，降低標(biāo)煤約10標(biāo)煤/千瓦時。
該廠發(fā)電二車間積極開展燃機(jī)零跳機(jī)攻關(guān)，對所有設(shè)備都實施了專人設(shè)備承包制，修改推廣精細(xì)化操作規(guī)程，加大獎勵考核力度，調(diào)動職工的積極性。今年初以來，該車間未出現(xiàn)因點檢不到位造成燃機(jī)跳機(jī)的情況，在高爐休、復(fù)風(fēng)時極易出現(xiàn)的跳機(jī)問題也得到了有效控制，設(shè)備運轉(zhuǎn)率達(dá)到98％以上。
為讓每一個員工都成為節(jié)能高手,該廠發(fā)電三車間在培訓(xùn)環(huán)節(jié)從嚴(yán)、從細(xì)抓起。針對發(fā)電運行人員崗位人手緊張、技能水平參差不齊等問題，該車間組織“全能值班員”培訓(xùn)，通過精準(zhǔn)培訓(xùn)，使班組運行人員實現(xiàn)“一專多能”，補(bǔ)齊了技能水平方面的短板，縮短了燃機(jī)開機(jī)時間和汽輪機(jī)并網(wǎng)時間，實現(xiàn)了有效降耗。
主動出擊——協(xié)調(diào)配合齊攻關(guān)
今年初以來，該廠由被動變主動，利用專業(yè)優(yōu)勢積極主動協(xié)助主體生產(chǎn)單位進(jìn)行節(jié)能降耗的分析和改進(jìn)工作。該廠對各主體生產(chǎn)單位能源使用流程進(jìn)行梳理，提出了優(yōu)化建議，協(xié)助攻關(guān)，成效顯著。該廠協(xié)助2250熱軋板廠進(jìn)行加熱爐燃耗攻關(guān)，使煤氣用量從最大到120000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時降至現(xiàn)在不超過80000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，節(jié)省出來的煤氣供發(fā)電機(jī)組使用。同時，該廠主動配合解決爐料公司氣燒窯煤氣波動大和消耗過大的問題，使氣燒窯燃耗水平從4.7焦耳/噸降至4.1焦耳/噸左右。
在發(fā)電煤氣沒有增加的情況下，該公司7月至8月份平均實現(xiàn)了每天發(fā)電超過900萬千瓦時。
《中國冶金報》（2019年11月14日 08版八版）
