為兌現(xiàn)太鋼向省市政府和社會公眾的承諾，提前一年實現(xiàn)超低排放目標，今年以來，公司全面加快環(huán)保提標改造項目建設(shè)。日前，煉鋼二廠南區(qū)轉(zhuǎn)爐濕電除塵項目提前建成投用，此外，焦化廠VOCs治理、干熄焦煙氣脫硫、焦爐煤氣脫硫提標改造，煉鐵廠二次料場封閉，加工廠廢鋼料場綜合治理、各環(huán)節(jié)除塵提標控制等30多個項目也于近期相繼建成投用。這些環(huán)保提標項目的投運為太鋼兌現(xiàn)承諾，全面實現(xiàn)超低排放目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　煉鋼二廠轉(zhuǎn)爐濕電除塵項目是專門針對OG濕法除塵及煤氣回收設(shè)計的一種新型除塵方法，能夠?qū)⒊睗駸煔庵械奈m通過靜電除塵原理進行收集，使得煙氣含塵量大大降低。此次改造是在南區(qū)4座轉(zhuǎn)爐原有OG一次除塵的基礎(chǔ)上，各增加一臺濕電除塵器，通過再次凈化除塵，進一步降低煙塵排放量，目前該項目已提前建成投用，達超低排放要求。

　　焦化廠VOCs治理是把焦化區(qū)域內(nèi)各種揮發(fā)性有味氣體全部通過管道收集到南北兩套VOCs處理裝置中，通過工藝處理后實現(xiàn)清潔排放，目前，焦化區(qū)域已經(jīng)初步實現(xiàn)了“聞不見異味”目標。焦爐煤氣脫硫提標改造和干熄焦煙氣脫硫項目的建成，實現(xiàn)了硫化物、氮氧化物、顆粒物全部達到或優(yōu)于超低排放要求，每年可減排二氧化硫1250噸、氮氧化物1650噸、顆粒物100噸。

　　煉鐵廠二次料場封閉工程是對現(xiàn)有A、B、C料條進行階梯形全封閉，其中1號區(qū)域最大跨度達147米，采用預應力張弦鋼桁架結(jié)構(gòu)進行封閉，屬省內(nèi)首例，2號、3號區(qū)域采用球形網(wǎng)架進行封閉。項目投用后，每年可減少粉塵排放1000余噸。

　　加工廠廢鋼料場綜合治理、各環(huán)節(jié)除塵提標控制等工程，通過完善硬件設(shè)施封閉消除多處揚塵污染點、針對性優(yōu)化工藝和提升管理措施，實現(xiàn)了整體污染物排放的大幅降低。其中渣場除塵系統(tǒng)的粉塵排放濃度實現(xiàn)了每立方米30~40毫克，遠低于國家要求的每立方米100毫克標準。

　　據(jù)了解，除已經(jīng)建成投用的30多個環(huán)保提標改造項目外，還有15個項目正加緊推進。各項目負責人紛紛表示，在公司的大力支持下，一系列環(huán)保提標項目實現(xiàn)了快速決策、快速施工、快速見效，成果來之不易。下一步，對于已完成的項目，要持續(xù)鞏固治理成果，嚴管理、細落實，確保設(shè)備設(shè)施穩(wěn)定運行；對于在建項目，要加強組織、全力推動，確保按期完成，為太鋼在全省率先實現(xiàn)超低排放目標、打贏環(huán)保攻堅戰(zhàn)提供有力支持。（薛華 張鑫 張彩鋒）