受規(guī)劃布局影響,公司各高爐煤氣用戶呈點狀分散,煤氣輸送管線距離長且與其它介質管道并線排布,治理難度較大。雖然采取了改變?nèi)霠t配比、提高原燃料質量、優(yōu)化工藝操作等手段加以控制,但距國家最新排放標準依然存在差距。且因高爐煤氣冷凝水腐蝕造成的管道內(nèi)壁減薄、銹蝕穿孔、補償器漏水、閥門腐蝕等問題,時常需要停產(chǎn)進行修補、更換作業(yè),嚴重影響煤氣設施的安全穩(wěn)定運行。
為盡快實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煙氣排放全面脫硫,最大限度降低治理成本,提升凈化效果,確保煤氣設施安全穩(wěn)定運行,公司對兩座高爐煤氣流量區(qū)間、途經(jīng)場地進行了充分調研、論證,針對高爐煤氣組分及硫含量特點,以及后續(xù)凈化高爐煤氣綜合利用環(huán)保要求,選用高效水解轉化及濕法脫硫工藝,對高爐煤氣從源頭上進行集中治理、凈化,將進入主管道前的高爐煤氣預先進行脫硫、脫氯、除酸,待檢測合格后,經(jīng)主管道分送至各煤氣用戶,同時新建2套高爐煤氣凈化系統(tǒng),用以改善、消除煤氣管道腐蝕等設備問題,確保最終煙氣排放符合國家《大氣污染物綜合排放標準》要求。
建成后的高爐煤氣凈化系統(tǒng),不僅可使?jié)h鋼公司滿足國家最新排放要求,同時通過脫氯除酸,可有效改善高爐煤氣中酸性氣體因冷凝析出對煤氣管道及設備產(chǎn)生的嚴重腐蝕,實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)低碳環(huán)保、綠色高效、可持續(xù)發(fā)展,為公司打贏環(huán)保提升攻堅戰(zhàn)夯實基礎。( 牛丹)