本報通訊員 敖紅霞 李嚴(yán)華
走進(jìn)寧波鋼鐵廠區(qū)2號大門,順著中心大道一路前行,看到一輛輛灑水車在馬路上來回穿梭,噴灑著水霧濕潤空氣。上半年環(huán)境數(shù)據(jù)顯示,寧鋼大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠內(nèi)無組織排放顆粒物等明顯下降,環(huán)境治理工程成效顯著?!皩庝搧碚f,這條綠色之路是艱難的,但更是堅(jiān)定的,如果不能變花園式工廠,我們將無法生存?!焙间摷瘓F(tuán)黨委委員、總工程師,寧鋼公司黨委書記、董事長孔祥勝道出了企業(yè)生存的發(fā)展危機(jī)。
全面推進(jìn)環(huán)境治理項(xiàng)目建設(shè)
近年來,寧鋼積極響應(yīng)國家及地方政府號召,深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念,圍繞實(shí)現(xiàn)“廠區(qū)內(nèi)黃土不露天、建設(shè)特色景觀帶”的總體目標(biāo),嚴(yán)格落實(shí)“綠色寧鋼”的發(fā)展要求,堅(jiān)定不移走綠色發(fā)展之路,大力開展環(huán)境整治,將黨建、人文、產(chǎn)品等多種因素融入廠容廠貌的整體規(guī)劃與建設(shè)中?!笆濉逼陂g,寧鋼共計(jì)投入約4615萬元用于廠區(qū)環(huán)境治理、綠化提升及恢復(fù)工作,完成綠化提升面積約8.3萬平方米,增加綠化種植面積約3萬平方米,截至2020年底,寧鋼主廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)22%。2021年,寧鋼緊緊圍繞《全面開啟高質(zhì)量發(fā)展新征程“六大攻堅(jiān)、十二大工程”任務(wù)清單》,全面推進(jìn)環(huán)境治理二、三期和焦化廠綠化提升二期等項(xiàng)目建設(shè),著手推進(jìn)3A級工業(yè)旅游景區(qū)創(chuàng)建工作,主動以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的社會擔(dān)當(dāng),履行生態(tài)文明建設(shè)。5年來,寧鋼連續(xù)獲得環(huán)保誠信企業(yè)、節(jié)能減排先進(jìn)單位、寧波市兩化深度融合示范企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)。“十四五”期間,寧鋼將投資2億元,努力建成3A級國家工業(yè)旅游區(qū)、省級工業(yè)示范區(qū)、青少年愛國主義教育基地。
寧鋼積極運(yùn)用現(xiàn)代管理理念,科學(xué)組織節(jié)能生產(chǎn),采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式建立了管控一體化的系統(tǒng)性能源管控中心,對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實(shí)施集中扁平化動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理。近年來,寧鋼通過深入開展對標(biāo)挖潛,扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能減排裝備技術(shù)、資源綜合利用技術(shù)、重點(diǎn)用能設(shè)備能效監(jiān)測等,加快淘汰落后高能耗設(shè)備,狠抓裝備提升和工藝優(yōu)化。2019年7月份,寧鋼新1號高爐建成投產(chǎn),并采用最新的冶煉工藝和技術(shù)裝備,高爐生產(chǎn)運(yùn)行成本顯著降低,環(huán)境除塵滿足特別排放要求,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到和超過了國內(nèi)同類型高爐;2號高爐也將實(shí)現(xiàn)智能化改造升級。同時,為實(shí)現(xiàn)能源的合理配置、提高能源效率,寧鋼加大余能余熱回收力度,2019年8月份燒結(jié)余熱利用建成投產(chǎn),全年可以生產(chǎn)蒸汽共約18.8萬噸,節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.9萬噸,減少二氧化碳排放2.46萬噸。2020年4月份,寧鋼焦化廠上升管余熱回收項(xiàng)目建成投運(yùn),每年可回收荒煤氣余熱產(chǎn)生蒸汽11.45萬噸,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.05萬噸,減少二氧化碳排放2.61萬噸。2018年,寧鋼新建污水深度處理系統(tǒng),對生活污水、雨水及生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理后回用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。寧鋼對照《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》,生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)近零排放,三項(xiàng)主要污染物指標(biāo)全部達(dá)到一級指標(biāo)要求,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。近年來,寧鋼分別獲得了ISO14001環(huán)境認(rèn)證、能源管理體系認(rèn)證、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全體系認(rèn)證、GB/T24001-2016環(huán)境管理體系認(rèn)證、GB/T23001-2017兩化融合管理體系等八項(xiàng)認(rèn)證。
全面啟動超低排放改造項(xiàng)目
自2017年,寧鋼啟動第二輪環(huán)境提升三年行動計(jì)劃以來,累計(jì)投資13.9億元,實(shí)施除塵設(shè)施升級改造,包括煙氣脫硫脫硝、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵改造、機(jī)頭電除塵改造等33個環(huán)保項(xiàng)目,除塵設(shè)施達(dá)到鋼鐵行業(yè)特別排放限值標(biāo)準(zhǔn),主要污染物排放強(qiáng)度明顯下降,解決了燒結(jié)煙囪冒“白霧”、粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等環(huán)保問題?!笆濉蹦┢?,寧鋼主要污染物排放強(qiáng)度明顯下降:氨氮排放下降97%、化學(xué)需氧量下降82%、顆粒物下降25%、二氧化硫排放下降20%、氮氧化物下降9%、降塵量下降50%,廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量明顯改善。寧鋼加大水污染防治,生產(chǎn)廢水采用清濁分流、一水多用、串級使用和循環(huán)利用相結(jié)合的原則,有效實(shí)現(xiàn)了水資源的綜合利用。
2021年以來,寧鋼根據(jù)國家五部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》,逐一對標(biāo)、梳理各單元污染防治設(shè)施配備情況、污染物排放數(shù)據(jù)和無組織排放控制措施等,在現(xiàn)有70余套除塵設(shè)施滿足特別排放限值的基礎(chǔ)上,開展除塵濾料提升、加強(qiáng)點(diǎn)巡檢維護(hù)和縮短更換周期等,使顆粒物保持超低排放。寧鋼通過梳理提高標(biāo)準(zhǔn),形成超低排放對標(biāo)分析報告,并編制了《寧鋼生產(chǎn)基地廢氣治理方案》,目前已全面啟動皮帶通廊全封閉改造、除塵設(shè)施升級改造等28個超低排放改造項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃,總投資約30億元。
為將綠色、低碳、智能進(jìn)行到底,近期,寧鋼綠色智能改造項(xiàng)目已開工建設(shè),燒結(jié)煙氣深度治理項(xiàng)目接近尾聲,廠區(qū)環(huán)境治理二、三期拉開序幕,并加快煉鐵區(qū)域2號高爐智能化改造項(xiàng)目步伐。
打造低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈
5月份,寧鋼開展了《碳達(dá)峰方案及碳減排技術(shù)路線規(guī)劃》工作,初步擬定減碳路徑。根據(jù)杭鋼集團(tuán)公司“五位一體”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,寧鋼積極推進(jìn)集團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和優(yōu)勢互補(bǔ),強(qiáng)化協(xié)同運(yùn)作,積極推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈延伸,在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、生產(chǎn)運(yùn)行、項(xiàng)目建設(shè)、危廢處置等方面,開展了多維度、深層次的合作。寧鋼各類含鐵固廢通過冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了含鐵資源100%綜合利用。寧鋼強(qiáng)化科技創(chuàng)新,助推低碳技術(shù)的研發(fā)示范與應(yīng)用,圍繞資源集約化、產(chǎn)業(yè)集群化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化謀篇布局,積極推動從鋼鐵生產(chǎn)制造商向綜合服務(wù)商的轉(zhuǎn)變;著眼產(chǎn)城融合、產(chǎn)教融合,深入推動社會廢棄物、污染物的協(xié)同處置,助力無廢城市建設(shè),實(shí)現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會危廢處置、冶金渣循環(huán)利用等示范項(xiàng)目,是國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業(yè)。
踏上新征程,面對新考驗(yàn),寧鋼堅(jiān)決落實(shí)浙江省委、省政府和杭鋼集團(tuán)公司決策部署,強(qiáng)根鑄魂匯聚高質(zhì)量發(fā)展合力,以創(chuàng)新思維提升發(fā)展質(zhì)量,以創(chuàng)新方法攻克發(fā)展難題,努力建成“綠色寧鋼”。2023年底,寧鋼將打造成為清潔生產(chǎn)、超低排放的示范企業(yè),做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠、黃土不朝天、廠區(qū)成景觀”。
《中國冶金報》(2021年7月29日 08版八版)