本報訊 8月份，安鋼第一煉軋廠在做好疫情防控和防汛保產(chǎn)的同時，把提高高效化生產(chǎn)水平、降低能源消耗、增加煤氣回收量作為工作重點，為增加煤氣回收量創(chuàng)造條件。
該廠發(fā)揮煤氣回收裝備自動化程度高、煤氣含氧量檢測和電除塵自動連鎖、安全性能可靠等優(yōu)勢，從信息傳遞、生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、設備保障等方面入手，采取見效快、操作性強的增加煤氣回收量攻關措施，優(yōu)化修訂了規(guī)章制度和操作標準，規(guī)定煤氣回收量不低于130立方米/噸，并納入班組成本考核指標中。該廠崗位職工通過廠內(nèi)物流系統(tǒng)，根據(jù)冶煉鋼種不同，對每爐鋼煤氣回收量進行詳細記錄，研究分析不同鋼種煤氣回收量變化特點，采取針對性措施，增加回收量；同時加強與該公司內(nèi)部單位協(xié)調(diào)溝通，及時掌握煤氣柜儲存量，全力做到應收盡收。
在保持煤氣回收量大幅增加的同時，該廠多措并舉提高鑄坯熱送熱裝比例，降低煤氣消耗。該廠成立了熱裝熱送協(xié)調(diào)指揮小組，發(fā)揮煉軋一體化優(yōu)勢，剛性執(zhí)行板坯生產(chǎn)計劃，嚴格按照生產(chǎn)順序組織生產(chǎn)。該廠以連鑄板坯為中心，煉鋼、連鑄工序通過嚴格標準化操作，提高爐前操作水平，合理調(diào)整槍位及供氧量，優(yōu)化造渣工藝，杜絕出鋼下渣回磷。該廠在開澆、換包、換水口操作中，嚴格按照操作要點，保證熱送鑄坯質(zhì)量；調(diào)度通過科學指揮，嚴控生產(chǎn)事故，減少生產(chǎn)波動對生產(chǎn)計劃的影響。該廠通過建立板坯熱送運行臺賬加強熱送過程管理和過程受控；中板機組嚴格執(zhí)行熱送坯優(yōu)先原則，安排專人卸車入庫，保證熱送坯到站后第一時間入爐。
8月份，該廠累計回收轉(zhuǎn)爐煤氣量1689.3萬立方米，環(huán)比增加439萬立方米；板坯到中板機組坯料熱送率達到96.1%；中板機組噸鋼煤氣消耗環(huán)比降低2.1立方米。 （王述杰）
《中國冶金報》（2021年9月16日 08版八版）
