藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。在四川省、攀枝花市各級政府大力倡導環(huán)境保護、綠色發(fā)展的大環(huán)境下，該公司開展了鋼渣、扒渣坑環(huán)保整治工作，將原有火車軌道15米落差露天翻渣轉變?yōu)榈踯嚨豕拊诜忾]廠房內(nèi)，使翻渣煙塵得到了有效控制，原有露天渣坑燜渣轉變?yōu)閺S房內(nèi)燜渣，揚塵得到了有效控制。該公司開展了巴關河渣場鋼渣生產(chǎn)線整體廠房封閉工作，新建了約10000平方米的鋼渣生產(chǎn)廠房，將原露天鋼渣處理線進行了整體封閉，生產(chǎn)設備設施、物料輸送皮帶及產(chǎn)品堆料納入封閉廠房內(nèi)，粉塵無組織排放得到有效控制。此外，該公司投入2000余萬元對生產(chǎn)車間涉及的噴淋管道、道路場地硬化等環(huán)保問題進行了治理，對鐵粉車間原有的旋風除塵系統(tǒng)更換為脈沖布袋除塵器，在揚塵點制作采灰罩，進一步控制粉塵的外排。

　　碧水保衛(wèi)戰(zhàn)。該公司按照廢水零排放目標，對攔河壩滲濾水池遠程遙控抽水系統(tǒng)進行改造，通過在水泵房安裝遠程控制器，利用無線網(wǎng)橋技術將圖像實時傳輸至車間，使渣場上的滲濾水全部實現(xiàn)了回收利用。該公司新建長20米、寬8米、高6米的800立方米的高位水池，既能實現(xiàn)在用水低谷時段的蓄水，又可在雨季時對雨水進行收集儲存，降低用水成本，滿足現(xiàn)場用水需求，消除環(huán)保抑塵壓力。

　　清廢攻堅戰(zhàn)。近年來，該公司積極開展技術研發(fā)工作，其中《硫酸法鈦白還原用鐵粉精細生產(chǎn)節(jié)能化研究》項目通過了優(yōu)化研磨能力和分級篩選，平均礦耗由2020年的1.935%降低至1.885%；《細粒級鋼渣、鐵渣在水泥及混凝土摻合料中的研究及應用》項目，打通了2毫米以下粒級鋼渣的加工途徑，每小時粉磨量和細度均達到混凝土混合料使用標準；《鋼渣尾渣替代冶金用石灰的應用研究》項目通過調(diào)整產(chǎn)品結構，增大篩分面積，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達到了冶金用石灰要求，鋼渣尾渣銷售量相比同期增加6.5萬噸，增幅近22%。該公司開展的《轉爐冷態(tài)鋼渣返回轉爐煉鋼再利用研究》《鋼渣尾料（粉）多渠道增值利用拓展研究》等項目，促進鋼渣尾料實現(xiàn)了100%全利用。 （肖紅琴）      

　　《中國冶金報》（2022年5月26日 08版八版）