本報訊(記者柳琴聲 通訊員彭國雄)今年初以來，針對蒸汽損耗率居高不下的問題，漣鋼堅持問題導(dǎo)向，強化全流程一體化管理工作，提高蒸汽利用率。6月份，該公司蒸汽損耗率較計劃下降3.33%，同比下降33.25%，實現(xiàn)能源創(chuàng)效52.1萬元。
該公司合理組織煉鋼、軋鋼系統(tǒng)高效回收利用蒸汽，有效調(diào)節(jié)蒸汽管網(wǎng)運行壓力，杜絕蒸汽管網(wǎng)超壓運行和蒸汽放散現(xiàn)象；提高蒸汽管網(wǎng)的保溫效果，降低蒸汽的熱量損失和含水量；不斷優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)的運行方式，減少蒸汽管網(wǎng)的輸送距離、壓力與熱量的損失，完善蒸汽系統(tǒng)的設(shè)施，提高系統(tǒng)的蓄熱調(diào)節(jié)能力。
該公司充分挖掘蒸汽緩沖用戶的潛力，積極調(diào)整用戶內(nèi)部蒸汽轉(zhuǎn)供方式，提高生產(chǎn)組織制冷系統(tǒng)的蒸汽用量；同時,進一步協(xié)調(diào)蒸汽汽水分離器的維護，減少余熱發(fā)電蒸汽的外供量。該公司對蒸汽損耗率進行日跟蹤分析，做好蒸汽用戶計量裝置的定期跟蹤檢測與管理工作；做好蒸汽產(chǎn)供銷全流程的協(xié)調(diào)管理、綜合平衡與回收利用等工作，切實提升蒸汽的利用率。
《中國冶金報》（2022年08月04日 08版八版）
