本報訊 今年1月～6月份，武鋼有限公司的轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收累計(jì)實(shí)現(xiàn)“雙100”（超過100千克/噸鋼）目標(biāo)，取得了中國寶武聯(lián)合重組以來的最好成績。
今年初以來，該公司采取三大舉措，不斷提升余能利用效率：一是在轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)，首先優(yōu)化煤氣平衡，從鋼鐵材生產(chǎn)的各個工序和檢修維護(hù)過程中“捕捉”煤氣平衡的有效幾率，實(shí)現(xiàn)了柜滿拒收為零、“產(chǎn)供用”平衡目標(biāo)。二是延長回收時間，通過快速完成CSP、三煉鋼轉(zhuǎn)爐激光分析儀安裝，將余能回收的時間精確到秒，使綜合余能回收延長40秒。三是優(yōu)化運(yùn)行工藝，通過采取鞏固煙罩高度標(biāo)準(zhǔn)化控制等措施，使熱值穩(wěn)定在7.2兆焦/標(biāo)準(zhǔn)立方米的最佳平衡值，為提升轉(zhuǎn)爐煤氣利用效率創(chuàng)造了條件。
在余熱蒸汽回收提升工作中，該公司通過優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行方式，大幅提升了RH系統(tǒng)蒸汽自用率；通過組織鍋爐設(shè)備消缺，有效地提升了鍋爐系統(tǒng)的產(chǎn)汽負(fù)荷，并合理利用自備電廠補(bǔ)充蒸汽，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)組連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。在CDQ蒸汽回收過程中，該公司通過加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，優(yōu)化焦化區(qū)域蒸汽運(yùn)行方式，推進(jìn)蒸汽品質(zhì)梯級利用。在軋鋼余熱回收中，該公司通過優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)熱軋蒸汽零放散。第二季度，該公司硅鋼CA12熱處理生產(chǎn)線新增的余熱鍋爐正式投入運(yùn)行，為提升余能利用做出了貢獻(xiàn)。 （鄒漢平）
《中國冶金報》（2021年8月5日 08版八版）
