本報訊（記者李巍 通訊員武建軍）日前，河鋼集團張宣科技能源公司在輕苯富油余熱新工藝改造中，引進無動力閃蒸技術，成功解決尾氣排放難題，實現節(jié)能降本目標。該技術實施以后，輕苯富油余熱工藝產生的尾氣和軟水可實現100%回收利用，年可降低蒸汽等動力成本60余萬元。
輕苯富油余熱工藝采用2.0兆帕以上蒸汽作為富油的加熱源，通過富油預熱器后，每小時產生8噸蒸汽尾氣和汽水混合物，如果使用直接排放的方式，會造成大量的蒸汽能源浪費。該公司技術人員聚焦節(jié)能新技術，通過多種方案對比，決定采用無動力閃蒸技術，實現蒸汽尾氣和汽水混合物100%回收、尾氣零排放、動力零消耗的目標。
無動力閃蒸技術的核心是閃蒸罐和自動控制系統(tǒng)，當蒸汽尾氣和汽水混合物進入閃蒸罐內，通過閃蒸實現汽水分離，上部是蒸汽、下部是軟水，并利用閃蒸罐上部蒸汽壓力，自動將軟水通過專用管道壓入軟水系統(tǒng)循環(huán)利用，同時一部分過量蒸汽匯入該公司低壓蒸汽管網,實現再利用。該技術利用閃蒸罐內部蒸汽壓力作為軟水輸送動能，無需任何外部動力，實現動力零消耗。
此外，該公司應用自動控制技術，可自動調控閃蒸罐內部蒸汽壓力平衡，精準控制軟水液位，保證尾氣和軟水不間斷輸送、回收。該技術的應用，保證了輕苯工序富油預熱過程中蒸汽的合理溫差和壓差，使輕苯生產中的關鍵參數——富油預熱溫度可精準控制在185攝氏度～190攝氏度最佳范圍，為輕苯工序增產降耗奠定了堅實基礎。
《中國冶金報》（2023年01月05日 08版八版）
