本報(bào)通訊員 尹松松
近年來(lái)，首鋼京唐能源與環(huán)境部始終瞄準(zhǔn)極低成本、極致能效目標(biāo)，精細(xì)化做好工藝節(jié)電、技術(shù)節(jié)電以及錯(cuò)峰用電各項(xiàng)工作，推進(jìn)公司生產(chǎn)用電經(jīng)濟(jì)化水平再上新臺(tái)階，2022年1月—11月份，同比實(shí)現(xiàn)節(jié)電3960萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)效1980萬(wàn)元。
“工序用能沒(méi)有最優(yōu)，只有更優(yōu)?！痹摴灸茉磁c環(huán)境部電氣主管李賀昌要求大家牢固樹(shù)立“一切用電皆可降”的理念，向工藝優(yōu)化節(jié)能發(fā)起沖鋒。根據(jù)年度節(jié)電任務(wù)，李賀昌牽頭細(xì)化分解節(jié)能任務(wù)指標(biāo)，會(huì)同各作業(yè)部深度梳理工藝用電情況，采取199項(xiàng)節(jié)電措施，并且逐項(xiàng)明確責(zé)任時(shí)限、責(zé)任人，保證措施有效落實(shí)。
“推進(jìn)節(jié)電工作必須要有居家過(guò)日子的心態(tài)?！痹?250熱軋濁環(huán)水泵房，李賀昌發(fā)現(xiàn)4臺(tái)運(yùn)行的高壓泵出口閥門(mén)開(kāi)度小，最大的僅45度，這種方式雖然能提高供水壓力、保障生產(chǎn)，但是太費(fèi)電。經(jīng)過(guò)深入分析，他們發(fā)現(xiàn)在保證工序用水量的情況下，濁環(huán)水系統(tǒng)存在供水壓力超配的問(wèn)題，長(zhǎng)期運(yùn)行不僅造成電能浪費(fèi)，還會(huì)加速閥門(mén)的損耗。
“在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，單純追求保穩(wěn)已經(jīng)不行了?！睘榱烁淖冞\(yùn)行方式，李賀昌協(xié)同熱軋作業(yè)部專(zhuān)業(yè)人員對(duì)水泵流量、揚(yáng)程、管損等參數(shù)反復(fù)核算，發(fā)現(xiàn)減少一臺(tái)水泵運(yùn)行可以達(dá)到生產(chǎn)需要的水量。于是，他們利用精軋檢修的機(jī)會(huì)進(jìn)行試驗(yàn)，提高變頻泵頻率，開(kāi)大一臺(tái)工頻泵出口閥門(mén)。隨后，在滿足工序用水的條件下，他們逐步壓減另一臺(tái)工頻泵出口閥門(mén)，直至停機(jī)。工頻泵停機(jī)后，能夠滿足工序用水要求，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，工頻泵組運(yùn)行總電流降低38安培，年可節(jié)電440萬(wàn)千瓦時(shí)。
“制氧機(jī)組是公司用電大戶，節(jié)電工作必須有所作為?！痹摴灸茉磁c環(huán)境部供氣專(zhuān)業(yè)主管和景福按照“要低碳，先低氮”的原則，全面開(kāi)展低氮行動(dòng)，減少工序氮?dú)馐褂?，從而降低制氧機(jī)組綜合電耗。在和景福的指導(dǎo)下，該公司煉鐵作業(yè)部和煉鋼作業(yè)部分別成立攻關(guān)組，通過(guò)采取改進(jìn)高爐氣密箱調(diào)節(jié)閥控制程序、實(shí)施轉(zhuǎn)爐下料溜管氮封改造等措施，大幅降低氮?dú)庥昧俊＝刂聊壳?，該公司氮?dú)猱a(chǎn)量同比降低3253萬(wàn)立方米,制氧機(jī)綜合電耗達(dá)到0.77千瓦時(shí)/立方米，創(chuàng)歷史紀(jì)錄，達(dá)到行業(yè)同型號(hào)機(jī)組最好水平，年可節(jié)電2659萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)效1400多萬(wàn)元。
“咱們居家過(guò)日子，合適的才是最經(jīng)濟(jì)的，不能追求越貴越好?！痹摴句撥堊鳂I(yè)部田成林說(shuō)，精細(xì)節(jié)能就是要做到分質(zhì)用能。投產(chǎn)之初，鋼軋作業(yè)部精除鱗預(yù)充水由高壓除鱗水分支減壓產(chǎn)生，由于水壓高，使用后讓鋼坯產(chǎn)生了140攝氏度的溫降。為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，他們將低壓水主管引至預(yù)沖水管路，精除鱗溫降較之前減少22攝氏度，電磁感應(yīng)加熱器輸出功率降低3000千瓦，月可節(jié)電28.8萬(wàn)千瓦時(shí)。
該公司煉鐵作業(yè)部球團(tuán)3號(hào)線通過(guò)優(yōu)化造球小輥篩間隙提高焙燒機(jī)布料平整性，將焙燒機(jī)5個(gè)料層監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的最大差值由36毫米降低至20毫米，優(yōu)化后，每噸礦電耗降低0.2千瓦時(shí)，月可節(jié)電7.4萬(wàn)千瓦時(shí)；中厚板事業(yè)部通過(guò)分析切頭剪生產(chǎn)計(jì)劃情況，核查4300切頭剪過(guò)板情況，研究產(chǎn)線對(duì)切頭剪剪切速度需求，最終確定由運(yùn)行5臺(tái)軸向柱塞泵調(diào)整為3臺(tái)軸向柱塞泵運(yùn)行，月可節(jié)電8.4萬(wàn)千瓦時(shí)；煉鋼作業(yè)部?jī)?yōu)化除塵風(fēng)機(jī)控制方式，新增脫碳屋頂除塵風(fēng)機(jī)、精煉除塵風(fēng)機(jī)采用變頻控制，在保證除塵效果的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速率與脫碳爐、LF爐處理的連鎖控制，提高了除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，月可節(jié)電13.5萬(wàn)千瓦時(shí)；冷軋7號(hào)鍍鋅線優(yōu)化風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，在滿足生產(chǎn)的情況下，將鈍化烘干風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率由75%降低至65%，月可節(jié)電1.45萬(wàn)千瓦時(shí)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年01月12日 08版八版）
