該廠3號燒結(jié)機機頭電除塵1和4電場配置了高頻電源、2和3電場配置工頻電源，共計16臺電源，在電除塵后安裝有脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定，煙囪粉塵的排放為10毫克/標準立方米，脫硫入口處粉塵在56毫克/標準立方米左右。電除塵電源及振打等相關(guān)設(shè)備均為手動調(diào)整運行方式，無自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不能根據(jù)粉塵和運行情況的變化自動調(diào)整除塵電源的參數(shù)、振打方式，導(dǎo)致了電除塵器出口的粉塵排放濃度較高、電除塵電耗偏高，不能滿足企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展要求。

　　為此，該廠在前期充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，于去年6月份開始對3號燒結(jié)機機頭電除塵進行自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)能改造。該廠在電除塵出口煙道合適位置增設(shè)2臺粉塵在線監(jiān)測儀，并將粉塵數(shù)據(jù)經(jīng)高速采集設(shè)備接入自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行優(yōu)化與調(diào)整提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；在1號、2號除塵器400伏開關(guān)柜的進線開關(guān)間隔內(nèi)各增加1塊電能表及累計器，實現(xiàn)對電除塵器的高壓電源、振打及加熱器的電能計量；根據(jù)現(xiàn)場情況，利用現(xiàn)有的通信網(wǎng)絡(luò)讀取煙溫、風量等系統(tǒng)相關(guān)外部運行參數(shù),為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供精確的數(shù)據(jù)；根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況，有針對性地進行自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)部的相關(guān)模型，使自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)更加適應(yīng)現(xiàn)場各類情況。

　　此次改造于去年11月30日完成項目驗收，不僅實現(xiàn)了自動調(diào)整各個電場電源的工作模式、運行參數(shù)及振打方式，而且在電場退出運行出現(xiàn)異常時，能及時調(diào)整相關(guān)聯(lián)電場參數(shù)，還有效減少粉塵的波動、穩(wěn)定粉塵的排放，取得明顯的經(jīng)濟效益。  （程軍 孫斌志） 

　　《中國冶金報》（2023年06月22日 08版八版）