本報(bào)訊 經(jīng)過(guò)13個(gè)月的不懈努力，中國(guó)寶武馬鋼煉鐵總廠采取漏風(fēng)判定方法、工藝性漏風(fēng)創(chuàng)新性治理等措施，有效降低了燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)系統(tǒng)的節(jié)能降耗，每年可降低燒結(jié)成本1370多萬(wàn)元。
燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)是影響燒結(jié)生產(chǎn)的重要因素，該廠燒結(jié)機(jī)平均漏風(fēng)率曾經(jīng)達(dá)到59.22%，超出同行業(yè)平均水平，成為創(chuàng)造極致效益的“攔路虎”。為此，從2023年初開始，該廠“徐冰創(chuàng)新工作室”成員開展“頭腦風(fēng)暴”，聚智聚力，經(jīng)過(guò)認(rèn)真地探討梳理、反復(fù)演算與論證制訂方案。他們經(jīng)過(guò)近一年的持續(xù)奮戰(zhàn)，終于通過(guò)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)治理創(chuàng)新型綜合應(yīng)用這一方法解決了難題。
“徐冰創(chuàng)新工作室”成員創(chuàng)新性地將燒結(jié)系統(tǒng)煙氣含氧量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并引入含氧量計(jì)算方法判定燒結(jié)漏風(fēng)率；通過(guò)對(duì)燒結(jié)過(guò)程廢氣成分中的氧氣進(jìn)行在線檢測(cè)，建立燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率在線監(jiān)測(cè)模型，解析漏風(fēng)狀態(tài)，診斷漏風(fēng)原因，制訂操作與堵漏方案。他們優(yōu)化控制機(jī)頭機(jī)尾的風(fēng)量，使燒結(jié)全過(guò)程風(fēng)量趨于合理，從而實(shí)現(xiàn)工藝性漏風(fēng)治理，燒結(jié)礦固體燃耗、煤氣消耗等均有顯著下降趨勢(shì)；根據(jù)工藝特性調(diào)整工作周期與運(yùn)行次數(shù)，降低設(shè)備的磨損及運(yùn)行期間產(chǎn)生的漏風(fēng)；對(duì)卸灰閥本體、灰斗本體等創(chuàng)新性進(jìn)行改造；實(shí)現(xiàn)散料崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
該項(xiàng)目于2023年11月中旬全面完成，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率由59.22%降至47.6%，實(shí)現(xiàn)了厚料層生產(chǎn)的節(jié)能降耗條件，燒結(jié)余熱發(fā)電量持續(xù)提升。 （程軍）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年02月01日 08版八版）
