本報訊（記者郝淑慧）4月15日，《中國冶金報》記者從中國鋼研氫冶金（綠色冶金）中心獲悉，中國鋼研純氫豎爐示范生產線完成第二次生產運行，氫還原海綿鐵常態(tài)金屬化率達到96%以上，已掌握純氫豎爐常態(tài)高效還原生產調控技術，具備大規(guī)模工業(yè)化應用技術條件，氫冶金整體技術發(fā)展邁上新臺階。
作為全球首條純氫冶金生產線，該中心純氫豎爐示范工程是純氫豎爐的首次工業(yè)化應用。經多次長周期連續(xù)穩(wěn)定生產，純氫冶金技術的安全性、可靠性及可行性已得到充分驗證，技術與海綿鐵品質達到全球領先水平。
據(jù)介紹，氫還原海綿鐵一般用于電爐生產。海綿鐵金屬化率低意味著電爐熔渣氧化性強、渣量大、鋼水氧含量高，將帶來鐵損高、熔渣對耐材侵蝕性強、脫氧劑消耗量大甚至熔渣泡沫化等一系列問題，對電爐冶煉經濟性產生直接影響。今年1月份，中國鋼研純氫豎爐示范生產線首次試運行達到金屬化率93%的初級目標，通過寬范圍在線調控優(yōu)化，目前已實現(xiàn)金屬化率在96.7%～99.2%控制范圍的穩(wěn)態(tài)運行。
一般來說，富氫冶金還原氣中氫含量低于80%，純氫冶金氫含量高于95%，還原氣氫含量的不同確立了純氫冶金降碳更顯著、產品更潔凈的先天優(yōu)勢。另外，純氫冶金條件下還原氣的高溫還原能力更強、海綿鐵抗高溫黏結性更好，決定了純氫冶金的還原極限更高，為超高金屬化率海綿鐵生產奠定了工藝基礎。
此前，中國鋼研氫冶金（綠色冶金）中心自主開發(fā)了抗氫腐蝕電加熱器、分體式豎爐、耐高溫磨損松料器、環(huán)道與噴嘴復式噴吹系統(tǒng)等十大核心關鍵技術，突破了氫氣高溫加熱、冷卻氣余熱全效利用、多維度松料、多梯度氫氣噴吹等瓶頸問題，實現(xiàn)了純氫豎爐示范生產線高還原效率、高能量利用率等，為超高金屬化率生產提供了強有力的技術支撐。
該中心相關負責人表示，中國鋼研近期將攜手國內外各大鋼鐵企業(yè)，加快推進純氫冶金技術的落地轉化，助力鋼鐵企業(yè)打造國際領先的低碳生產平臺與產品。
