本報(bào)記者 夏杰生
由于鋼材在社會(huì)中的周期性，會(huì)導(dǎo)致廢鋼的數(shù)量與日俱增。但廢鋼作為一種可循環(huán)利用的再生綠色資源，是煉鋼最好的鐵原料，更是對(duì)環(huán)境的保護(hù)。據(jù)研究表明：用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼，每噸廢鋼可減少1.6噸二氧化碳排放，減少使用1.4噸鐵礦石和740千克煤，廢鋼煉鋼有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化，也是符合國(guó)家政策和未來(lái)鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的方向。
河南威猛振動(dòng)設(shè)備股份有限公司（下文簡(jiǎn)稱威猛股份）秉持著“無(wú)綠色不研發(fā)”“無(wú)智能不研發(fā)”的理念，巧妙地將生產(chǎn)工藝與設(shè)備科學(xué)結(jié)合，在廢鋼預(yù)熱和廢鋼預(yù)處理上潛心研發(fā)、捷足先登、業(yè)績(jī)斐然。
該公司根據(jù)“欲提升廢鋼的使用量，就應(yīng)在廢鋼入爐前提前預(yù)熱”這一理念，潛心研發(fā)出電磁直噴熱交換系統(tǒng)，并將其轉(zhuǎn)化成實(shí)實(shí)在在的生產(chǎn)力。該成果在用戶使用過(guò)程中，取得了降本增效的目的。例如：湖北金盛蘭冶金科技有限公司增設(shè)三套電磁直噴熱交換系統(tǒng)后在增加廢鋼量和降低鐵水使用量（降鐵耗）方面創(chuàng)效頗豐，短時(shí)間回收成本；山西中陽(yáng)鋼鐵有限公司增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐爐后應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，大大降低了合金的成本費(fèi)用，預(yù)計(jì)噸鋼節(jié)約合金費(fèi)用395元；湖南華菱漣源鋼鐵有限公司增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)11套，該系統(tǒng)展現(xiàn)了降低鐵耗、多吃廢鋼、增加產(chǎn)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。
威猛股份研發(fā)的電磁直噴熱交換系統(tǒng)經(jīng)全國(guó)多家鋼鐵廠使用后，證明其是匹配鋼鐵廠快節(jié)奏加廢鋼的優(yōu)良設(shè)備，具備高效、熱效率高、綠色環(huán)保、智能等優(yōu)點(diǎn)。用該工藝線上的鐵水包（鐵路沿線）快速加廢鋼、轉(zhuǎn)爐車間加廢鋼（煉鋼廠車間廢鋼），可平衡鐵水與廢鋼的價(jià)格；精煉爐加廢鋼工藝，可提高產(chǎn)能、合金回收率、降低電耗；電弧爐和中頻爐生產(chǎn)增加廢鋼預(yù)熱工藝，可以降低電耗、縮短冶煉周期，達(dá)到快節(jié)奏高效煉鋼的目的。
目前，僅河南省鋼鐵企業(yè)就有很多采用威猛股份研發(fā)的電磁直噴熱交換系統(tǒng)，市場(chǎng)潛力巨大。例如：河南省最大的不銹鋼企業(yè)-許昌金匯不銹鋼公司，如果增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，就可以提高產(chǎn)量、縮短冶煉時(shí)間、減輕精煉爐的負(fù)擔(dān)；河南閩源特鋼轉(zhuǎn)爐爐前可增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，用于縮短冶煉周期、增加廢鋼量，可以降低煤氣消耗，其轉(zhuǎn)爐爐后再增設(shè)該設(shè)備，則可以提高合金利用率、配比鋼液溫度、增加產(chǎn)量；南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司如果增設(shè)電磁直噴熱交換系統(tǒng)，則其轉(zhuǎn)爐爐前、精煉爐的生產(chǎn)流程中，就可提高廢鋼比10%~20%，增加產(chǎn)量、降低鐵耗、降低對(duì)環(huán)境的污染。
就在今年4月份，威猛股份又針對(duì)中頻爐生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新研制出一款新型設(shè)備—“愛輻斯汀”廢鋼預(yù)熱設(shè)備。該設(shè)備是在中頻爐現(xiàn)有工藝不變的情況下增設(shè)相關(guān)輔助設(shè)備，可以幫助中頻爐提高生產(chǎn)效率、縮短冶煉周期和降低電耗；并且，該設(shè)備占地少、投資小。該設(shè)備烘烤介質(zhì)為天然氣最佳，烘烤速度快、下料速度快，非常適合匹配企業(yè)生產(chǎn)模式。此外，該設(shè)備下部帶有行走裝置，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)加料、固定烘烤、縮短冶煉周期、提高生產(chǎn)效率。
